淬回火油槽安全技术

　　1.淬火油槽

　　许多高碳钢、合金钢，为了减少热应力和组织应力可能造成的变形、开裂，一般都在油中淬火。

　　2.回火油槽

　　回火就是把淬火后的工件加热到低于Ac1的某一温度，并在此温度下保持一定的时间，然后以工艺规定的速度冷却到室温。

　　回火分为低温回火、中温回火、高温回火三类。高温回火、中温回火，因回火温度较低多采用低温井式电阻炉。低温回火采用回火油槽。

　　1.职业危害

　　(1)油烟中毒

　　当温度为750－1280℃的工件突然淬入油槽中时，常常会冒出大量的油烟。当回火油槽加热到120℃以上时，也会冒出大量的油烟。这些油烟气味十分难闻，使人头痛恶心。

　　油烟中含有一定量的有毒气体，如高温工件与油面接触时由于不完全燃烧所产生的CO。故长期与油烟接触，会引起慢性中毒。

　　(2)油气燃烧

　　当高温炽热工件突然淬入油槽中时，经常引起油的燃烧。特别是大型工件淬火时，槽中油量很多，数以吨计，一旦着火，十分危险。

　　回火油槽，如加热温度过高，或控温仪表失灵，也常常会引起机油燃烧，从而导致更为严重的火灾。

　　(3)油气爆炸

　　油蒸气和空气混合到一定程度时是有爆炸性的。有关数据如表14.7所示：

　　表14.7 油蒸气在空气中的燃爆数据

　　2.防护措施

　　(1)关于油烟的排除

　　油烟的排除，可在淬火油槽或回火油槽上安设机械抽风口。对于槽长在700（mm）以下的可安设单侧或双侧抽风口。对于大型油槽，除工作面外，其他三面都应安设抽风口；甚至可采用一面送风、一面抽风的机械通风设施。

　　(2)关于油料的选择

　　在满足工艺要求的情况下，淬火用油或回火用油应该选用闪点较高的油料。这样，燃烧爆炸的可能性就小了。一般宜采用闪点在180℃以上的油料。

　　在热处理车间，各种淬火常用矿物油的闪点和允许最高使用温度如表14.8所示。

　　表14.8 热处理车间常用矿物油闪点

　　 (3)淬火油槽注意事项

　　a.降温措施

　　在油槽中连续不断的淬火能使油温不断升高。既不利于防火安全，也不利于工艺要求。一股规定，淬火油温不得超过80℃。为了满足此项工艺要求，工厂常采用下列方法降温：

　　①在淬火油槽内壁装上蛇形冷却水管，管中通以循环冷却水，从而不断地吸收油的热量，使油温保持在80℃以下。

　　②在淬火槽外壁装一冷却水套，冷却水在水套中循环流动，亦可达到降温目的。

　　③使用油冷却器。将热油用油泵从淬火槽中引到专门的冷却器中，冷却后再用油泵抽回淬火槽。这样循环也可使油温保持在80℃以下。

　　b.安设位置

　　①淬火油槽安设在热处理车间的位置，必须符合“操作安全，使用方便”的要求。淬火油槽离地面的高度应在700－800(mm)之间。太低、太高，都不符合上述要求。

　　②淬火油槽尽量不要安设在靠近车间通道的位置。如非靠近不可时，应在有关部位用1.5-1.7(m)高的金属网隔离、防护。

　　③淬火油槽与加热炉应相隔一定的距离。小型加热炉宜近，大型加热炉宜远。间断使用炉宜近；连续作业炉宜远。一般都在1-2(m)之间。

　　c.操作安全

　　①严禁带有硝盐及其他氧化剂的工件、挂具、夹具进入油槽。

　　②油槽附近严禁使用明火；油槽应装设密封性槽盖，一旦油料着火，可以关闭槽盖而将火自行扑灭；油槽附近应备有化学灭火器。

　　③淬管状工件时，不能将管口对准自己，更不能将管口对准他人。多人同时操作时，要作到互相照顾，以防热油烫伤。

　　④某些工件根据工艺要求应采用煤油作为淬火介质时，一定要确保煤油的温度不超过38℃；同时应选用闪点在45℃以上的煤油。从表14.7中可知；在热处理的常用油料中，煤油蒸气与空气温合物的爆炸危险度最大。因此，对煤油淬火槽更应严守操作规程，防止事故发生。

　　d.回火油槽注意事项

　　回火油槽在防火、防爆问题上除应遵守上述淬火油槽“安全操作”中第(1)、(2)项规定外，还应遵守下列原则：

　　①外热式回火油槽多采用380／220(V)电源，电热元件严禁与油槽外壁相碰。否则除发生触电事故外，还会因为电热元件局部短路、槽壁烧红、甚至烧穿而导致油料燃烧。故油槽壁除按规定“按地”或“接零”外，还应安装相应报警仪器。

　　②内热式回火油槽多采用不锈钢套管电加热器。套管中电阻丝部分，必须在油面以下50-l00(mm)，否则电阻丝端一旦露出油面，套管就会烧红，就会引起油料燃烧。

　　③回火到达工艺规定温度、满足工艺规定时间后，不管工件是否出炉，都必须将电闸断开；即使未达到工艺规定温度、或来满足工艺规定时间，操作人员因特殊情况均需离开现场时，也应将电闸断开。否则，或因控温仪表失灵，或因长期蒸发而导致油料燃爆。