1点火前的检查
1.1检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。
1.4检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.5启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。
2点火
2.1将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。
2.3当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风最，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱尽屉使煤层完全燃烧。
3燃烧调整
3.1煤层厚度
3.1.1对不粘结的烟煤厚度约为80—140毫米。
3.1.2对粘结性强的烟煤厚度约为60—120毫米。
3.2炉排速度
3.2.1正常的炉排速度，应保持整个炉排面上部都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排面上没有红煤。
3.2.2当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快，以增加供煤量。
3.2.3当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低，以减少供煤量。
3.3炉膛通风
3.3.1正常运行时，炉排各风室风门的开度，应根据燃烧情况及时调节。
3.3.2在满负荷时，一般第一段的风压为10—20毫米水柱，第二、三段风压为60—80毫米水柱，第四段风压为20—30毫米水柱。
3.3.3锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低送风机转速和关小送风机出口风门；当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加各风室的送风量。
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