一、概述
根据生产需要，新材料井井底车场扩修后，需对其进行全断面壁后注浆加固支护，支护原理是将配好的浆液，通过专用的注浆管，注浆泵和注浆管路，注入到煤岩层的孔隙、间隙和空洞中，浆液通过扩散、凝固、硬化，降低岩层的渗透性，改变其力学状态，使围岩形成整体，来提高围岩的自身强度和稳定性，从而实现加固岩层，提高巷道支护整体效果。
二、施工地点：南马头门操作机硐室南端至一号交叉点（石门段）。
三、注浆技术要求：
(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：
1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔2m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注7根，底板每排3根，总共每排10根。
(二) 注浆材料及配比：
注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。
(三) 注浆工艺：
1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始，往上注第二根，然后从另一帮开始注浆至拱顶。对不同排的注浆管，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
四、施工质量要求：
1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
2.所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。允许误差为±100mm。
3.严禁使用过期或结块的水泥。
4.注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。
5.施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。
6.制作浆液：按比列先将清水加入到搅拌桶内，再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内，进行机械搅拌，混合搅拌均匀，搅拌时间不小于5 分钟。
五、注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护
(一) 注浆泵应放置平稳，固定在适当位置，吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离（吸程）不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过200m。
(二) 油箱加油。
旋下油箱上的小盖，通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油（油标上部边沿）。在使用过程中每隔15天-30天换油一次，并清洗油箱内部和滤网。
(三) 试运转
1.打开防护罩。
2.将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）。
3.各润滑部位、油杯等，加足润滑油。
4.点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。
5.待转向正确后，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拔盘停在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。
6.将吸浆笼头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。
7.启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵正常工作（即活塞往复次数达到20次/分，液压系统压力至1.5～2Mpa），运转3分钟以上，并检查各部运转是否正常。
8.关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀高压手柄，使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。
(四) 正常操作
1.开泵后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。
2.待确认试运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液筒内（水泥浆必须搅拌），同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。
3.把注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。
(五) 注浆泵维护
1.当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时，都应立即把吸浆笼头移至清水筒内，同时分别开闭放、注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至放浆门排出的水，清澈为止。
2.全部注浆完毕后，用上述同样的方法洗泵，然后移出吸浆笼头，再运转1分钟（以便将泵内残存的液体排完），归后切断电源停机。
(六) 搅拌机使用维护
1.将搅拌机置于平整的作业场地，并将其稳固好，排浆口软管、关闭阀门、电动机接好电缆线且配好开关。点动电机，检查搅拌翼转向是否合适，否则应更正。之后，空运转一分钟，如无异常，即可正式投入运转。向内送料时，应经过进料隔栅，以防大块物料进入影响浆液质量。
2.操作人员应随时查看搅拌机有无异常现象，发现问题及时处理。在停机前，必须注入清水进行认真清洗，如开机搅动残渣仍清洗不净，可拆下搅拌翼进行适当的人工清理。
六、施工安全措施
1.施工前，必须重新检查施工地点前后10m范围内的巷道变形情况，发现下坠、鼓出必须立即处理，否则不准进行施工。
2.施工注浆前，必须按要求把注浆设备、管路连接好、快速接头的连接牢固。确认系统连接准确、安全可靠后方可注浆。
3.施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现活矸危石必须及时处理。
4.注浆时，必须先从小到大的缓慢打开注浆阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到3Mpa时，即为正常值。
5.注浆时，如果发现局部有漏浆现象时，必须及时停止注浆用快速水泥进行封堵，以防浆液继续泄露，当水泥凝固后，再继续注浆，注浆后，及时将注浆设备、管路用清水清洗干净，以防浆液塞住注浆泵及管路。
6.注好浆后，必须先关闭注浆泵，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内；然后取下注浆管路，操作人员应避开注浆管。将注浆管路再安装在下一根注浆管上重复进行以上程序继续注浆。
7.注浆管注浆后，待40分钟以上让所注的浆液初凝，方可卸下截止球阀，并用快速水泥、破布或木楔把孔封严封实。
8.拱顶注浆时，人员严禁站在注浆管的下方，以防注浆时挤出。
9.注浆时，必须有专人观察顶帮岩面变化，一旦顶部有坠落危险或帮上有鼓出、崩裂危险时，立即停止注浆工作，进行处理。
10. 注浆管严禁对人，操作时人员接好管头，人员身体必须离开至少500mm以上，注浆管严禁正对人。
11. 所有管路联接必须采用专用“U”型销子。
12. 每班交接班或注完浆后，必须及时用清水清洗搅拌桶，注浆管路及注浆泵，防止堵塞。巷道超高时，必须搭设牢固的操作平台，采用钢木结构，所用管子直径不得小于3寸，使用木板厚度不小于7cm，操作平台宽度不小于2m，长度不小于3m，并用8#铁丝捆绑牢固，以确保施工安全。
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