怎样减少煤矿机电事故

　　目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越来越大，其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的，本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。

    煤矿机电事故是煤矿生产、发展的一个重要制约因素， 它不仅造成人员及设备的伤害， 还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因， 使采区乃至整个矿井受到严重破坏。如何预防煤矿机电设备事故的发生， 是一个煤矿可持续发展的重要条件。

    1.煤矿生产中发生机电事故的原因

    （1）设备陈旧老化

    在煤矿建设时， 煤矿设备的投入必须成套， 而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大， 无论是国企还是私企， 都难以承受。由于投入不足， 致使煤矿机电设备更新速度较慢， 设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业， 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低， 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配， 导致煤炭行业整体装备相对落后， 设备维护工作量大。

    （2）设备造型不合理

    我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差， 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求， 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的， 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外， 机电设备的选型要求配套化， 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应， 需要很长一段时间的磨合， 磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备， 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配， 其功能只发挥了 70%～80%。

    （3）设备检修不到位

    如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备， 逐步由机械化向自动化迈进， 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏， 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高， 再加上设备陈旧， 本身维护工作量很大， 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪， 年检月检工作很难进行下去。据统计， 发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

   （4）配件规格和质量不过关

    随着煤矿机械化程度的提高， 对各种设备配件也提出了更高的要求， 但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散， 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准， 只要不是一个厂家的配件， 90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异， 更有一些小厂家为了自身利益， 偷工减料、降低成本， 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

    2.减少煤矿机电事故的对策

    （1）加强特殊工种的用

    工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。

    （2）加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引起职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

    （3）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

    （4）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。

    （5）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。