概述：一水平+320大巷6750米位置向里架空线编号1591—1594段因巷道碹胎受压，拱顶开裂，巷道变形严重，已不能满足安全生产需要。根据矿安排，为确保行人及运输安全，现决定由开三队对该地段进行扩修。为确保施工安全，特编写该施工措施：
一、扩修地点及范围：
一水平+320大巷6750米位置向里架空线编号1591—1594巷道变形严重需扩修处。
二、巷道断面及支护形式：
1、扩修采用先架4863型 36U拱型支架，再将棚体喷浆封闭支护。扩修后净下宽4700mm(保证重车线以外车辆最突出部分与巷帮间距达到800mm,)，柱腿深入道面以下300mm，道面以上净高3200mm。
2、临时支护方式：36U棚前穿2根钢管，顶帮背严；顶帮破碎时临时支护为撞楔法超前支护。
3、背棚采用0.8m X 8m金属菱形网、荆笆背棚，背到实地。每0.2米连一扣，网与网之间搭接0.1米，双边搭接，用连网丝联结整齐严实，按“三花”布置。
4、背木每2根为一组，每0.4米背一组背木，背严背实。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实。
5、背U型钢卡环，每0.4米背一根，背牢背实，保证竖立不趴。
6、喷浆采用潮料喷浆，喷浆配制比：灰：沙子=1：2.5，速凝剂掺合量为水泥重量的2.5—4%，水灰比0.45，喷浆厚度不低于100mm,必须喷到实底，无蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。
7、水沟砌筑:扩修段的排水沟由西向东按照-3‰坡度重新砌筑，水沟规格：净宽X净深=300mm X 300mm,红砖砌筑，墙厚240mm,水沟底面采用C20混凝土浇注，底厚100mm。采用砂浆配合比为水泥：沙子：石子：水＝1:2:2.5:0.6（重量比），水泥采用425#普通硅酸盐水泥，沙子采用中粒河沙，石子粒径8-10mm,挂线砌筑, 并粉墙挂面。
8、巷道扩修由东向西按照-3‰坡度进行。
三、安全技术措施
1、施工安排在检修班，开三队每班安排一名跟班队干，对当班安全及质量全面负责。
2、施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
3、开三队对巷道东西两头各150m外及一绕道口必须安排专职把口工，严格按照现场班长部署要求执行，其他人员严禁乱发信号。且运一队安排一名班组长现场协调车辆调度，共同规定好信号：“一声停、二声开”，严禁两辆相向车辆同时对开。未经开三队现场班组长明确信号指令，开三队把口人员、运一队现场协调人员共同回复并得到现场返回确认信号，严禁车辆通行；车辆通过时必须鸣笛慢行。
4、加强顶板管理。工作中严格执行敲帮问顶制度，每班放炮前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶。
5、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。
6、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。
7、 爆破作业每茬炮的炮眼数目不得超过5个，每眼的装药不得超过1节，眼距0.3米，炮眼深度0.6m，封泥长度不低于0.3m，封严填实，并坚持使用水炮泥。
8、放炮前，跟班队长必须指派专人将巷道两帮前后20米范围内的电缆取下并用旧皮带包裹好再盖荆芭，压50mm厚松木板等进行妥善防护，对管路用旧皮带、荆芭、50mm厚松木板用8#丝捆好进行有效掩护。
9、爆破时必须严格执行爆破把口警戒制度，把口距离为距离爆破点150m外所有安全通道口，由班组长亲自安排部署专人把口，并亲自清点和撤离所有工作人员到警戒线以外顶帮安全的地方躲避。禁止车辆及人员进入警戒区域。爆破母线撒线必须避开轨道、电缆，靠水沟盖板侧拉够100m以上，并在掩体下或进入躲避所爆破。
10、当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。
11、每响一炮，待炮烟出净后，由班长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，先用长柄工具放下危岩活石，确定无危险后再进行下一工序。将轨道面、道心清理干净，不得妨碍车辆安全通行。同时爆破员要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆。
12、加强火工管理。发爆器、电**、火药不得一个人背送，火药箱和**箱的放置应大于2m的间距。
13、人员进入工作地点前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由外向里用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路， 前后 10米内不得有人工作或停留。
14、架棚严格按照地测部门所挂中腰线进行。上梁时必须先将两帮提前腿栽并用双股8#丝固定牢靠，梁必须用双股8#丝与永久支护棚子的穿杆固定牢靠，且8#丝不得重复使用。棚子好不得流水推磨，前倾后仰迈步。
15、空顶不大于0.4米，用半圆木、旧道木等背严背实，及时喷浆封闭棚体，严禁空顶作业。
16、需装渣时，必须待车辆停稳后，人员再站在车辆外侧装渣。严格执行“开车不行人，行人不开车”和“行车不作业”制度，所用工具及物料应放在紧贴巷道南帮宽敞处，严禁被车辆碰绊。
17、喷浆前，将风水管路、输料管靠水沟盖板侧绑牢，保证安全可靠，喷浆时，要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人，压风机、喷浆机必须放在巷道南帮最宽敞处，并用道木、楔子、双股8#丝固定牢靠。
18、喷浆机运行期间喷头严禁对人。软管用双股 3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。
19、喷浆配料比灰：沙：＝１：２：，水灰比0.45，速凝剂掺和比2.5～４％并预先调整水风压后上料，以减少回弹。
20、喷浆时，喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在80-150cm。喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15-20min，喷浆顺序应由高至低，先顶后帮。
21、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到炮眼钻进到位。
22、严格执行精细化物料管理，做到定置定位，挂牌管理，严禁乱扔乱放。
23、特殊工种必须持证上岗，并严格按章作业。
24、人工卸料、拌料、运料必须叫应好，并注意好来往行人及施工人员。
25、严格混凝土配合比，并拌料均匀，不出现干料。
26、装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿。遇到大块矸石（≥250mmX250mmX250mm）必须破碎，用大锤破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
27、开口前，运一队必须对施工段前、后各5m范围明线掐掉，施工点前后各20m的管线用50mm的厚木板、旧皮带进行有效的保护后，方可作业，电缆取下靠巷底帮掩埋，上覆旧皮带、荆芭、再压好50mm厚松木板，每次爆破前班组长亲自检查验收。
28、严格执行爆破站岗制度和轨道巷施工把口警戒制度，必须在规定的位置派专人负责警戒。
29、高空作业必须用焊接牢靠的施工脚手架。脚手架必须与U型棚用双股8#丝上、下，左、右拧结紧固。平台施工人员要正确佩戴质量完好的保险带，卡扣卡严，并利用U型棚固定牢靠，但保证简便易取，以便允许车辆通行前及时撤走。跟班队干和班组长负责严格检查，确保安全作业。
30、每班结束后必须将工作地段前后各10米的环境卫生清理干净，轨道及道心保持干净无杂物，物料码放整齐。
31、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和上级有关文件的规定执行。
32、本措施抄送运一队、运三队各一份，由其向相关人员贯彻。
33、本措施必须向所有施工人员详细贯彻执行，并严格履行签字手续。
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