一、揭煤工程概述
-556m～-650m轨道斜巷位于井底车场的东部，主要用于-556m煤仓上口和峒室胶带机检修、行人和通风。设计方位124°，斜巷倾角28°，设计工 程量总计272m，其中上部平巷32m；斜巷200m，下部平巷 40m。斜巷上部标高-556m，下部标高-649.07m。该巷道设计为半圆拱，净断面为3.2m×3.0m，岩巷支护方式为锚网喷，过煤段为架棚。现巷道施工至切交点向前33m，标高为-634m，距11-1煤底板最小法距12.5m，距11-2煤底板最小法距16.6m，目前位置向前施工35m将揭露11-1煤层。本次揭煤工作由巨万公司承担，该单位具备安全资质，证号为：A3074032012301号。 二、防突设计执行情况
1、前探钻孔
在-556～-650m轨道斜巷施工了两个前探钻孔，根据前探孔资料及现有地质资料分析，前探钻孔施工位置距11-1煤层底板法距为21.7m，预计切交点向前施工56.5m将至11-1煤层底板法距2m，切交点向前施工63.3m将揭露11-1煤层，11-1煤层真厚为0.5m，切交点向前施工67.0m将至11-2煤层底板法距2m，切交点向前施工72.6m揭露11-2煤，11-2煤层真厚为2.1m，切交点向前施工94.8m距11-2煤层顶板法距2m，11-1与11-2煤层的顶、底板均为泥岩与砂质泥岩，其间距为5.3m，煤岩层的产状为33～35°∠35～40°。
前探孔的具体参数见下表：
前探钻孔参数表
孔号 孔径 mm 孔深 m 见11-1煤孔深 止11-1煤孔深 见11-2煤孔深 止11-2煤孔深 倾 角 方位角
1 75 31m 22.7m 23.2m 28.5m 30.6m 53 34
2 75 67m 52m 52.7m 63.5m 66.5m 30 304
2、预测预报
根据-556m～-650m轨道斜巷揭11-1、11-2煤层设计要求，在-650m充电硐室施工了三个测压孔，测压孔施工具体参数见下表：
测压钻孔参数表
孔号 孔径 mm 孔深 m 见11-1煤深m 见11-2煤深
m 倾 角 方位角
1 75 50.8m 42.4m 48.8m 63 343.5
2 75 45.5m 38.8m 44.8m 68 10.5
3 75 48.5m 41.0m 44.9m 61 10.5
测压孔1﹟于12月23日夜班封孔，12月24日中班安装压力表；2﹟孔于12月27日早班封孔并安装压力表（2＃孔采用煤层快速测压技术）；3﹟孔于12月25日中班封孔，12月25日中班安装压力表。2006年12月24日～2007年1月5日观测瓦斯压力最大值为0.38MPa。
煤样测定指标如下表（附复印件）：
煤样坚固性及瓦斯放散初速度报告单
实验室编号 采样地点 f △P K D
06-308 轨道斜巷11-2煤 0.67 6 8.96 -1.47
前探钻孔、测压钻孔施工过程中，未出现喷孔、夹钻和顶钻等动力现象。经预测：11煤层瓦斯压力为0.38Mpa，小于0.74 Mpa；瓦斯放散初速度（△P ）为6，小于10；11-2煤的坚固性系数为0.67，大于0.5；D值为-1.47，小于0.25，K值为8.96，小于15。各项预测指标均不超标，-556m～-650m轨道斜巷揭11-1、11-2煤层无突出危险性，可以采取远距离放炮揭煤。
三、安全防护及技术管理措施
（一）、通风、供电系统
1、通风系统
①建立独立的通风系统，在-650m副井重车线安装2×15KW对旋局扇两台（一台运行，一台备用）联接φ600mm风筒向工作面供风，迎头风量不少于320m3/min，通风系统如下：
进风路线：新鲜风流→局扇→风筒→工作面
回风路线：工作面→-650m东翼运输大巷→-650m风井环形绕道→风井井筒→地面
②、风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节。接头要严密不漏风，风筒到迎头距离不超过5m。
③、施工单位设置专职局扇司机，确保局扇正常运转。
2、供电系统
-556～-650m轨道斜巷供电由-650m临时变电所KBSGZY-630/10移动变电站提供动力，变电所KBZ-400馈电控制，出线端接25mm2的橡套电缆400m至-556～-650m轨道上山（其中200m处接一防爆接线盒），工作面迎头布置有照明、喷浆机和小绞车。
-650m充电峒室回风巷布置有照明、喷浆机和扒矸机。-650m南马头门布置有两台液压站、操作台、两台照明综保、绞车一部及相应控制开关；-650m三号交岔点至二号交岔点往-556m掘进工作面有一路252低压电缆及四通一个，从四通引出一路电缆接运输队三台充电机及相应控制开关四台，运输队充电机位于一号交岔点与二号交岔点之间。-490m辅助水平风井井口20m范围内（井口南门距井口7米处）和风井井口（地面）各布置有两台液压站、一部绞车、一台照明综保及相应控制开关，北门口有操作台。
（二）、安全设施
1、监测监控
按通风系统图所示，监测监控队在以下地点设置瓦斯监测传感器。探头T1距石门工作面迎头小于5m，探头T2安设在石门工作面回风口10～15m位置；探头悬挂距顶粱不大于300mm，距侧壁不小于200mm。因瓦斯超限或故障出现断电，必须采用人工送电。
探头 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围
T1 ≥1.0% ≥1.3% ＜1.0% 掘进巷道及回风系统内全部非本质安全型电气设备电源。
T2 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8%
2、放炮喷雾、净化喷雾
在-556m～-650m轨道斜巷迎头20m范围内设置三道放炮喷雾，在距迎头50m和距回风第一汇合点10～15m各设置一道能覆盖全断面的净化喷雾。
3、隔爆设施
在-556m～-650m轨道斜巷下口平巷段设置一组隔爆水槽，距石门揭煤工作面迎头60～200m，安装质量应符合质量标准要求，其水量不少于200L/m2（位置见通风系统图所示）。
4、压风自救和避难峒室
在-556m～-650m轨道斜巷25m～40m巷道内和-650m充电峒室内各设置一组压风自救系统，必须遵守下列规定（见通风系统图）：
（1）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；
（2）、每组压风自救一般可供10个人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，并且有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。施工单位加强爱护，确保其灵敏可靠。
利用-556m～-650m轨道斜巷第一个躲避峒室作为避难峒室，规格：2.0m×2.0m×3.0m（宽×高×深），锚网喷支护，避难峒室要求：
①设置向外开启的隔离门，并安设一部直通矿调度所的电话。
②其内设置一组压风自救系统，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min，并且有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。施工单位加强爱护，确保其灵敏可靠。
③避难峒室内配备10个隔离式自救器。
（三）、远距离放炮
1、远距离放炮执行范围：-556～-650m轨道斜巷工作面巷顶距11-1煤层底板最小法距2m起，穿过11-2煤至距11-2煤层顶板最小法距2m后结束。
2、为了防止误穿煤层，确保安全岩柱厚度大于2m，采取以下措施：
（1）、工作面距11-1煤层底板法距5~2m范围，采用风动钻机打眼，钻孔孔径为73mm，施工超前钻孔准确控制安全岩柱。
（2）、工作面距11-1煤层底板法距2m，利用4个预测钻孔，进一步探明煤层的准确位置。
（3）、-556~-650m轨道斜巷施工时必须严格按前探孔地质资料控制施工进度，确保安全岩柱。
3、远距离放炮有关规定
（1）、为了确保施工安全，进入揭煤状态（预计距11-1煤层法距为2m）停头，施工4个预测钻孔，巷道中间1个，其它3个分布于巷道下部和两侧，终孔位于巷道轮廓线外5m。采用瓦斯涌出初速度qm、钻屑解吸指标K1对工作面进行预测验证，若预测验证指标超标，采取消突措施直至有效（消突措施另行编制）。具体要求如下：
岩石段钻孔采用风动钻机打眼，钻孔孔径为53mm。预计快到煤层时，施工人员需及时通知有关单位，安排人员来测定，只有等有关人员到达后方可开钻。钻孔见煤后，立即停止钻进，改用风动钻机用麻花钻杆继续打穿煤层全厚，煤层段孔径为42mm，打钻速度应控制在1.0m/min左右。
钻孔控制范围：石门揭穿煤层部位的巷道断面前方及断面轮廓线不得小于5m。
（2）、钻爆器材的选择：
①、巷道采用钻爆法掘进，使用光面爆破技术。
②、爆破说明书
爆破器材选型（钻具规格，雷管、炸药、起爆器类型）
A、钻具：ZY-28型或7655型凿岩机，钎花直径￠42mm一字型钻头。
B、炸药及雷管：炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，规格ø35×400mm，重量0.33kg/卷。雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不准跳段使用。联线方式：串并联联线方式。 放炮前采用爆破网络导通仪进行导通试验。采用MFB-200型起爆器放炮。
（3）、炮眼布置及装药参数：
①炮眼深度：掏槽眼深度为1.6m、其他所有眼深度为1.4m。
掏槽眼：采用锲形掏槽，掏槽眼深1.6m，眼距为400mm，布置4个炮眼。
周边眼：巷道掘进宽度为3.44m，炮眼眼距为350mm,共布置20个炮眼,眼深1.4m。
辅助眼：共布置两圈炮眼，眼深为1.4m，一圈眼眼距为550mm；二圈眼眼距为630mm，共布置32个。
底眼：共布置9个眼，眼距430mm，眼深为1.4m。
周边眼：共布置20个眼，眼距450mm，眼深为1.4m。
炮眼总数为4+32+20+9=65个
②每循环炸药消耗量
掏槽眼：4×2×0.33=2.64kg
辅助眼：32×2×0.33=21.12kg
周边眼：20×1.5×0.33=9.9kg
底眼：9×1×0.33=2.97 kg
每循环炸药消耗量：36.63kg
③装药结构：采用正向装药。
④详见附图
（4）、远距离放炮位置：放炮地点设在副井-650m东马头门处的全负压的新鲜风流中。
（5）、停电、撤人范围：-556m～-650m轨道斜巷、-650m充电峒室回风巷及-650m、-490m水平风井和地面风井井口20m范围内全部停电。-556m～-650m轨道斜巷、-650m充电峒室回风巷及-650m、-490m水平风井和地面风井井口20m范围内全部撤人。安监员负责-490m和地面风井井口20m范围内的人员撤离。
（6）、警戒安设：-650m水平6号交叉点和-650m副井东马头门各安设1人警戒，-490m水平南北马头门外20m各安一人警戒、地面风井南北通道和行人通道各安一人警戒，并揭示警标。
四、其它管理措施规定
1、瓦斯管理
①、工作面必须设专职测气员，测气员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发生有突出预兆时，测气员有权停止工作，并协助班对长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度所。
②、专职瓦检员经常性检测瓦斯，同时揭煤单位必须在距工作面迎头小于5m悬挂一台瓦斯便携仪，有异常及时向潘北项目部调度所汇报，若迎头瓦斯浓度大于1.0%，二氧化碳浓度大于1.5%时，立即撤出现场所有人员。
③、过煤层期间，严禁使用风镐刷帮和净底，严禁使耙矸机出货。如需敲砸，必须用铜锤，严禁使用铁器或其他对煤体有激励作用的器具。
④、巷道见煤后采取钻屑指标和瓦斯涌出初速度法进行循环预测验证，布置4个预测钻孔，巷道中间1个，其它3个分布于巷道下部和两侧，终孔位于巷道轮廓线外5m。若指标超限立即停头，另行采取防突措施直至有效方可恢复施工。
2、远距离放炮技术措施
（1）、揭煤人员在入井前必须由技术人员贯彻措施，并签字备查。入井后，由安检员、测气员检查措施落实情况及工作面准备情况，检查完毕后向潘北矿调度所汇报。
（2）、打眼时，岩（煤）炮眼的眼位和眼深应该严格按爆破图表施工，并根据围岩（煤）情况适当调整。
（3）、地质孔、测压孔、预测孔等钻孔不得作为炮眼使用，放炮前所有不装药的眼孔要用黄泥等不燃性材料填堵实，由安检员、放炮员、测气员现场监督，施工单位落实。
（4）、不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的电雷管，一定是同厂、同期生产的电雷管，使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定。
（5）、装药应采用正向装药结构，严禁采用反向装药。装药前，井下一切电源由施工单位安排2名专职电工负责检查、停电，并由放炮员、测气员分别向矿调度所汇报，在得到矿调度所的同意后方可进行装药工作。远距离放炮只准一次装药，全断面一次放炮，严禁分装、分放，严禁打眼、装药平行作业。
（6）、揭煤期间远距离放炮，采用1～5段毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
（7）、要严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁”放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于1%时，才能装药放炮。
（8）、装药由取得资格证的放炮助手在放炮员的监督下进行，联线必须由放炮员亲自操作，要使接线清洁并用胶布缠好，联线后必须由放炮员检查确认无误后，才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
（9）、雷管和母线在联线前必须处于短路状态。放炮使用MFB-200型起爆器放炮，放炮把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
（10）、施工单位必须派专人在警戒位置设置放炮警戒，安排专职电工对-556m～-650m轨道斜巷及-650m、-490m水平风井和地面风井井口20m范围内一切电源进行检查，放炮前切断掘进巷道及回风系统内所有电气设备（包括电缆）的电源，放炮前瓦检员、放炮员、施工单位班（队）长应最后离开工作面，-556m～-650m轨道斜巷、-650m回风峒室及-650m风井井口20m范围内人员全部撤至警戒线以外。
（11）、放炮前巷道内所有施工设备都要保护好，班（队）长必须清点人数，确认无误后，由放炮员、测气员、安监员分别向矿调度所和揭煤小组组长汇报，放炮员只有接到揭煤小组组长的放炮命令后，方可发出放炮警号，至少再等5秒，才能起爆，爆破后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（12）、放炮30分钟后，当瓦斯自动检测报警系统检测井下瓦斯浓度小于1.0%时，揭煤小组组长安排揭煤小组人员及测气员、放炮员、班（队）长进入工作面检查，最后由揭煤小组组长向矿调度所汇报现场情况并请求恢复送电，只有接到矿调度所的恢复送电命令后方可恢复送电，最后施工人员进入施工。
（13）、实施远距离揭煤放炮，如出现拒爆、残爆，处理拒爆、残爆等要严格按《煤矿安全规程》的有关规定进行，严禁违章操作、冒险作业，同时放炮时间顺延至拒爆处理完后，处理拒爆时警戒、停电等严格执行本揭11-1、11-2煤层远距离放炮安全技术措施。
3、综合防尘措施：
①、工作面迎头必须设置三道放炮喷雾和一道净化喷雾，距工作面第一汇合点10～15m增设一道净化喷雾，并保持正常使用。
②、放炮前、后施工巷道必须洒水灭尘。
③、出煤矸时必须派专人洒水，严禁煤（岩）尘飞扬。
④、迎头施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。防尘管理
4、电器管理
①、远距离放炮揭煤期间，-650m充电峒室回风巷停头。每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁、局扇自动切换试验一次，并有记录可查，确保灵敏可靠。
②、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。
③、工作面及其回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每周检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、过煤层出矸、支护形式及顶板管理
①、揭煤期间出矸采用人工出矸，严禁使用耙矸机出货。
②、过煤层支护形式：采用架29U可缩性金属棚支护，棚距为0.6m（中-中），采用钢筋网笆片（800mm×600mm）、砼背板（700mm×150mm×50mm）腰帮背顶背实，拉10＃槽钢拉杆，外喷120m厚砼支护，砼强度C20。临时支护采用金属棚前探梁和液压单体支柱，前探梁规格：矿用11#工字钢2根，梁长4m。每根前探梁固定点3个，采用专用挂勾固定，并用木楔将前探梁打上劲。液压单体支柱数量不少于三根。
③、严格执行一掘一架施工顺序，每次放炮后，必须及时找顶架棚，架棚支护距迎头的距离不得大于0.6m。
④、够使用前探梁时严格使用前探梁超前支护。
⑤、架棚、挖腿窝前，应先找尽顶帮危矸，挑起棚梁，铺设好钢筋网背板，防止碎矸掉落伤人。
⑥、架棚、挖腿窝时，设专人监护顶帮安全情况，发现异常，及时报警撤人。
⑦、过煤层期间，采用打超前护顶锚杆管理顶板，锚杆长2.2m、间距不大于0.4m，锚杆沿迎头第一架棚梁呈放射状布置，锚杆末端垫板生根在迎头第一架棚梁上。
⑧、架棚时，腿窝必须生根到实碴，生根不到实碴时、必须加穿石鞋。
⑨、出矸、过煤层、架棚、喷浆支护等各工序施工时，现场均应有专人检查瓦斯、顶板情况。观测工作面围岩以及温度变化情况，如发现工作面岩性特别破碎，片帮或压出，瓦斯浓度忽大忽小，温度突然下降或发出声响等异常现象，应立即停止工作，撤退人员升井。
五、避灾
1、对涉突人员进行一次防突知识专项培训，考试合格，持证上岗。
2、凡进入该区域内的人员必须佩戴隔离式自救器。
3、避灾路线：-556m～-650m轨道斜巷工作面→-556m～-650m轨道斜巷→-650m东翼运输巷→-650m风井环形绕道→-650m副井重车线→副井→地面
六、组织管理、终端责任
1、揭煤领导小组
潘北项目部和巨万公司成立揭煤领导小组，负责此次揭煤全过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组人员如下：
组长：刘林、周志全。副组长：雷成祥、李贵和、冯国权、李守好、李时杰、杨晓杰、时应吾、刘久俊、方敏、候光跃。
成员：高文奎、郝朝宏、施安才、王良旭、李传高、朱学全、李忠虎、马忠矿、宣加文、蒋永宾、张奇志、张安福、苏家振、沈孝好、谢天怀、张友连、计长连、戈仁成、邓克阳、王克辉。
2、指挥部设在矿调度室。揭煤期间每次放炮必须由领导小组成员以上人员带队，其他有关部门派人参加，参加人员和单位有潘北项目部和巨万公司：通风部门干部1名，测气员1名，放炮员1名，电工3名，安检科检查员1名。巨万公司干部1名，电工3名，警戒员1名。
3、每次揭煤放炮前，由巨万公司提前4小时向矿调度所汇报，由矿调度所通知领导小组及有关单位参加人员，参加人员接到通知后在通知时间内到副井井口集合并贯彻措施。
4、部门终端责任
1)、生产技术科负责该面现场地质调查，收集相关资料，及时探明构造并进行地质预测预报；负责绘制相关图纸；监督揭煤措施的落实执行；揭煤过程中全程观测地质情况，发现异常时立即下达停头通知单。
2)、工程管理科负责施工工程质量管理以及掌握施工进度，监督揭煤措施在现场的落实。
3）、通风防突科负责突出危险性预测验证，收集相关瓦斯资料；负责落实安全防护设施；负责监督检查防突措施的落实；负责编制揭煤日报表，并及时传真至集团公司瓦斯院及安监局防突督导组。
4）、通风抽采队负责通风系统的建立；负责落实安装压风自救系统、避难峒室、隔爆水槽；瓦斯浓度的测定及资料收集；负责加强现场瓦斯管理工作，工作面瓦斯明显增大，忽高忽低异常时，瓦检员必须停头，撤人，挂警示牌，并向调度所汇报，采取相应措施后，方可复工。
5）、监测监控队负责电话的安设确保通讯畅通，负责监控系统的建立，做到灵敏可靠断电范围符合规定要求。监控中心站要注意瓦斯传感器的变化情况，发现问题应及时向调度所汇报。
6）、机电管理科和供电队负责供电系统的设计、供电系统的建立和维护；督促施工单位按规定维护好机电设备，杜绝失爆、失保。
7)、调度所负责协调各部门之间工作；收集信息并设台帐，及时将信息向有关领导汇报。
8)、安监处负责监督检查措施等的落实执行，把握安全动态，发现问题及时停头整改。
9)、放炮队负责落实远距离放炮工作，监督检查施工单位对揭煤措施执行。
10）、施工单位严格按照《作业规程》及相关措施等组织施工，负责安设警戒、停电、撤人；施工过程中因条件限制难以执行相关措施应及时向有关部门和有关领导汇报，并及时修改措施；负责施工预测验证钻孔；掌握现场安全动态，发现问题及时撤人并汇报。
11）、测气员、安监员、放炮员、施工单位跟班班队长每班必须向调度所汇报现场情况，由调度所记录备查。同时测气员、安监员、放炮员监督施工单位炮眼施工情况和对工作面迎头不装药的眼孔封堵情况。
5、必须建立该块段掘面防突工序资料信息收集反馈、整理分析制度，调度所要认真做好相关记录，通防科每天要将相关资料整理登入台帐。
6、揭煤准备工作结束后，实施远距离放炮前由总工程师组织各有关单位人员对揭煤准备工作进行一次全面检查现场验收制度，并对检查验收发现的问题开专题会落实，整改合格方可进行揭煤。
7、远距离揭煤放炮预计在1月15日进行；根据施工实际进度状况预计每天放炮一次，15天结束整个揭煤过程。
8、本措施同《-556m～-650m轨道斜巷施工作业规程》一并贯彻执行，其他未提及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》以及有关本面的作业规程和安全技术措施执行。
七、附图
1、-650m～-556m轨道上山岩性预想图及煤、岩层综合柱状图。
2、11-2煤层底板等高线图。
3、-650m水平切面图。
4、前探孔实际布置图。
5、测压孔实际布置图。
6、揭煤期间通风系统图（附供电系统）。
7、揭11-1、11-2煤炮眼布置图，爆破参数表。
8、过煤层炮眼布置图，爆破参数表。
一、概况
-520南大巷位于五矿三水平下山采区，-520南大巷标高为-520m，根据前期C3L8疏放水工程资料分析，现C3L8含水层水位标高在-495m水压0.25Mpa，对三水平下山采区施工还存在威胁。
二、目的和要求
1、目的：为了解决C3L8灰岩岩溶裂隙承压水对三水平下山采区的施工威胁，对该区进行水文地质调查与研究，获得相关技术参数，为科学的指导该区安全生产提供依据，防止该区域的C3L8灰岩水突然涌出造成水患。
2、要求：按照《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《矿井防治水条例》、《河南省煤矿水害防治若干规定》及公司文件要求进行编制。
三、水文地质条件
三水平下山采区直接充水含水层为太原群C3L8灰岩岩溶裂隙承压水含水层。
C3L8灰岩岩溶裂隙承压含水层在该区发育良好，层位稳定，厚度3.92-5.23m,平均4.35m，岩溶裂隙较为发育，含丰富的岩溶裂隙承压水。该含水层距二1煤层27.8-39.7m，平均33.35m。并具有西北东南逐渐缩短的趋势。三水平延深轨道前方的13-1钻孔，钻探二1煤层距C3L8灰岩垂直距为30.34m，现巷道迎头位置底板距C3L8灰岩垂距15-20m。
四、探放水钻孔设计
根据矿井防治水规定，决定在该巷道钻场内进行本次探放水工程，在两个钻场内各设计1组钻孔，每组3个钻孔，共6个钻孔。
设计钻孔开口孔径130mm，终孔孔径Φ75mm，钻进6m后起钻下止水套管，套管直径100mm长度5m。并用水泥注浆确认凝固后，达到设计承受水压方可开钻，孔口安装止水阀门。
开口装置：开孔后安装5m止水套管，套管前安装止水阀门、水压表。
五、安全措施
1、钻孔必须严格按生产科设计的孔口止水装置安装，否则不得开孔。孔口开孔孔径及套管孔径要按设计要求进行施工，不得擅自更改。
2、安装孔口管和控制阀门，必须进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可施工。
3、打钻前施工单位应把-520南大巷水沟清理干净、畅通。
4、钻探前机二队负责检修-520水仓水泵，保证水泵运行正常，并有备用水泵。
5、打钻地点或附近安设专用电话。
6、打钻地点巷道高度要保证施工人员有足够操作空间，打钻地点的钻杆要码放整齐，人员后路要畅通。施工人员应避开孔口操作钻机，防止高压水伤人。
7、严格按照设计方位、倾角施工，将钻机支好，打好牢柱及戗柱，禁止用钻杆替代牢柱及戗柱，钻机底部要用方木垫实，防止因打钻过程中钻机移动，发生事故。
8、钻探前所有钻探设施必须安装齐全，经生产科专业人员检查验收合格后，方可正常施工。
8、钻探时，钻杆要缓慢进入套管内，不得加压过大，防止钻杆和套管摩擦，造成管壁松动。
9、每班开钻前应检查所有电器设备是否完好，是否符合防爆要求。只有确认所有设备完好，符合防爆要求时，才能打钻。如打钻出现停电，要有电工送电。
10、打钻地点要保持流水畅通，防止巷道积水，每班要将打钻排出的岩粉清理干净。
11、在打钻过程中，要精心操作钻机，根据岩层的软硬，及时调整压力，详细观察钻孔排粉情况，发现回水小时，要停止推进，防止卡钻。
12、钻探期间，-520水仓水泵司机必须坚持三班现场交接班制度，发现-520南大巷水量增大应及时开启水泵，确保三水平下山采区延深施工安全。
13、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和岩壁突然鼓出的措施。
14、在起钻过程中，禁止用管钳卡住钻杆打倒转，在钻机未停稳之前，任何人不得安装、拆卸钻杆。
15、机运科应做好排水准备工作，探水期间保证水泵运转正常，发现水量突然增大时，应及时开动所有水泵，情况危急时，-520泵房司机可关闭所有放水钻孔，保证三水平下山采区生产安全。两组疏放水流量控制在50m3/h，确保下山采区排水系统配套。
16、施工地点避灾路线：-520南大巷四、六号钻场→三水平延深轨道下山（三水平延深皮带下山→三水平皮带巷）→ 三水平南大巷→二部猴车→二水平北大巷→一部猴车→一水平大巷→副井底→地面
17、钻探施工单位根据钻孔设计制定钻探安全措施，并贯彻到每一个人。
18、出现水灾时，必须停止作业，采取措施，立即向矿调度室汇报，发出警报。在接到撤离命令后，应按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员。
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