XX煤矿属高瓦斯矿井，为确保矿井实现安全生产，杜绝放炮事故的发生，特编制如下安全技术措施：
一、通风管理
1、根据矿井设计及安全专篇的要求配备安装矿井主扇和备用扇，确保矿井有足够的风量。
2、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定。
3、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业点有足够的风量，局扇由通护队安排瓦检员管理，严禁任何人任意停开局扇。风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米，拐弯处要用铁弯头。风筒出口风量不得小于90 m3/min。
4、临时停工后，不得停风；局扇因故停风或工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，瓦检员、安全员、班组长把所有人员撤到进风流中，瓦检员在巷道开口处设栅栏或揭示警戒并报告调度室。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯均不超过0.5时方可人工开动局扇，恢复正常通风。停风区中最高瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3时，由瓦检员按规定进行排放。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须编制措施报批，由救护队按措施规定排放瓦斯。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
二、放炮管理
1、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专门人员担任。（由班队长落实）
2、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电器设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4、做炸药时必须遵守下列规定：
必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
5、必须按照爆破说明书要求使用炮泥，剩余部分由黄泥填满封实，要求封填长度不得小于0.5米，，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员现场监督）。
6、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
以上六条由放炮员执行，瓦检员监督。
7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及“停动力电源远距离放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责，放炮钥匙由瓦检员保管好，不得转交他人使用。
8、设专门瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。由瓦检员负责监督。
9、严禁在井下用放炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。由瓦检员监督、放炮员执行。
10、放炮前必须开启喷雾防尘，炮后用水冲洗岩帮，装矸洒水。
11、炸药雷管必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒。
12、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按《煤矿安全规程》第342条规定进行（贯彻该措施时一并贯彻）。
13、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎眼无关的工作。
14、放炮警戒：距放炮点100米以外全负压进风流的安全地点，每班由班组长布置并检查落实警戒岗到位后，方可下达放炮命令。由班长负责安排警戒人员，炮放完后由放炮员撤除警戒，安全员监督执行。
15、迎头炮放完15min后，经瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，安全员沿途检查顶板，通风及巷道支护等无安全隐患后，方可送动力电源，施工人员方可进入工作面作业。
三、其它：
1、机点设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆。
2、采用湿式打眼，实行综合防尘，严禁干打眼。
3、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。
4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按，《XX煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划》规定通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
5、一旦发生灾害立即启动《XX煤矿2007年矿井灾害预防与处理计划》，实行紧急逼灾。
上一篇：防突安全技术措施
下一篇：煤矿揭煤防突技术安全措施