由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下：
一、施工前准备
1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。
2、备齐所需的各种材料和工具。
二、施工顺序：
井筒由上向下逐段施工。
三、支护规格：
井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，
井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求
1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。
2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。
3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。
4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。
5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N•m，抗拔力120KN。
6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。
7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。
8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。
9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。
五、主立井施工安全技术措施
1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。
2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人把“警戒”。
3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。
4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。
5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以免造成损坏。
6、施工时，施工人员佩带的安全帽要拴系结实，佩戴的保险带必须拴在牢固的构件上。所用的工具及材料，用绳拴牢，防止掉落。
7、井下要在南北马头门及清理绕道设置警戒，施工期间，任何人员在没有联系清楚并得到允许不得进入下井口。
8、施工时，必须在罐笼顶部蓬上护顶大板，大板要捆绑牢固，防止因施工振动造成井壁中异物坠落伤人。
9、施工地点要搭牢固的脚手架。
10、挖除坏井壁时，挖好一圈后，及时上上井圈。架圈时，应先从下打铁道橛子，把第一道井圈平放在上面，定出锚杆孔装配锚杆，打锚杆眼，并挂上锚网，上紧锚杆，把第一道井圈固定。圈与圈与接头之间用螺栓固定。
11、井壁每500mm固定一道圈，每一米进行联接，等到维修约2m时，开始进行喷浆支护，依次进行。
12、井筒施工期间，主立井上、下口的信号把钩工、绞车司机必须持证上岗，坚守工作岗位，不得离岗或从事其它工作。
13、跟班队长和安全员要现场盯班，抓质量和安全。每班施工结束前，必须检查是否有安全隐患并给下一班队长、班长交代清楚。
六、未尽事项执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的规定。
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