因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。
一、巷道煤层情况
1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m,煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。
二、注水技术参数及工艺
1、钻孔布置及施工
①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致（注水孔具体位置见附图），钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10MPa。
②钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。
2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。
3、封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。
4、注水参数
①注水压力：采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10MPa之内，10MPa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6MPa。
②单孔注水时间：一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m³为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。
三、注水系统
注水系统由清水泵（含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等），高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。
注水系统主要设备主要参数数量及规格如下：
1、PB320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m³/h。额定压力6.3MPa，最大可达16MPa。2台均布置在1031运输石门处。
2、自动封孔器15支，型号ZF-A22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。
3、双功能高压表4块，型号SGS，最大流量5m³/h，最大水流量0.1m³/h，额定压力18MPa。
4、高压水管：干管规格3×25×18（钢丝层数×内径×压力），每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。
5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20MPa之间任意调节。
6、截止阀16个，直径25mm。
7、变径接头：25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。
四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施
1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。
2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。
3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。
4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。
5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。
6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。
7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。
8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。
9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。
10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。
11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。
12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。
13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。
14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。
15、必须有专人负责操作和看管注水泵。
16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。
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