第一节 明槽开挖及顶板管理
1、明槽开挖时，挖掘机工作范围内严禁无关人员进行其他工作，其挖掘50米范围内必须设置栅栏，拉好铁丝并写上标语牌，并设专人在现场盯防监护，防止落矸伤人。
2、挖掘机挖掘时，做到临时道路畅通，挖掘机的把杆旋转区域及排矸汽车周围严禁站人。
3挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清楚后方可继续作业。
4、当挖掘机司机视线不清时应配置专人指挥，作业时挖掘机应保持水平位置，并将走动机构制动。
5、挖矸时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全。
6夜间挖矸施工时应配置有足够的灯光照明。
7为预防边坡塌方，禁止在边坡堆矸，当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以上，材料高度不超过1.5m。8、回填土施工时现场应拦出警戒线以防止机械伤人，回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。9、进入现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，佩戴并正确使用个人保护用具。
第二节 爆破
1、明槽放震动炮时只允许白天进行，严禁夜间放炮，并且严格控制装药量及一次放炮最大数目不得超过20个，严格执行“一炮三检”和“四人联锁”放炮制度。
2打眼时应严格控制炮眼位置、间距及装药量，避免边坡受震塌方和崩坏周围建筑物。
3、应设专人监测边坡变化，防止边坡塌落伤人。
4严格执行多打眼，少装药制度，装药采用正向装药，定向放炮，炮泥捣填必须符合规程要求。
5、放炮前，在炮眼上用铁丝网罩住，铁丝网上铺设一层草垫子，草垫子上用水泥袋装满黄土盖住，防止放炮时矸石崩落的过高过远。
6、每个炮眼的装药量不得超过100g。
7、放炮前对放炮地点300米范围内设好警戒，放炮员接到明显的信号后方可放炮，警戒人员接到信号后方可解除警戒。8放炮时必须保证足够的母线长度，安全距离不小于300米。9、放炮十五分钟后，首先由瓦检员和放炮员到放炮地点检查放炮效果，对于出现的瞎炮或者残炮应按规程要求及时处理，待处理完毕后，其他工作人员或挖掘机方可进入工作面作业。10、加强火工品管理，炸药放在炸药箱里，雷管放入雷管盒里，并分别上锁，分开存放，对于剩余的炸药和雷管要交回炸药库，严格执行炸药、雷管的领退制度。
第三节 稳模浇筑
1、稳模时，横竖斜撑必须打牢、生根可靠，模板连接可靠，防止伤人。
2、浇筑时，所搭设的脚手架必须牢固，施工人员必须佩带保险带及安全帽。
3稳模、浇筑前，派专人检测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象，发现隐患及时采取相应措施处理，保证施工安全。
4、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，严禁人员站在下方，防止伤人。
5、稳立碹骨时应注意安全，稳好后及时安装拉钩连接装置，保证碹骨连接牢固可靠。
第四节 机电
1、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须的架空在2.5米高度以上，在潮湿地点施工必须使用低压安全用电。
2、使用搅拌机震动棒、电泵等设备时，严格按操作规程执行，杜绝漏电伤人事故的发生。
第五节 运输
1、井筒内装载机运行时，严禁行人，行人时，严禁装载机上下运行。
2、进入暗槽后，使用小绞车时，严格执行斜巷运输管理的有关规定，临时道轨铺设符合要求。
3、小绞车绳及钩头应派专人检查并做好记录，发现隐患及时汇报，及时处理。
4、对绞车司机、装载机司机、挖掘机司机以及自卸车司机要经过专门培训，持证上岗，上班前严禁酗酒。
第六节 质量保证措施
1、施工前，应在井口附近设井筒十字中心线基桩点，此十字中心线每组基桩点不得少于三个，并适当进行保护。
2、打眼稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和模板校正。
3、原材料的控制：水泥必须有出厂合格证。水泥、砂子、石子必须送实验室进行原材料试验合格后方可使用，受潮结块和过期的水泥禁止使用，对杂质含量超过规定的粗骨料必须进行冲洗，按规范要求到现场对材料做配比试验，测定砂、石含水量及时调整水灰比。
4、对PLD—1600型电子自动计量配料系统定期校正，严格控制混凝土的水灰比，外加剂，水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5％。
5、雨季施工时，黄沙、石子等原材料必须放在专门料场里用雨布遮盖，水泥必须放在水泥库里。
6、混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要每班检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整配比，
7、实行专职质检员对混凝土质量进行跟班检查制度，混凝土不符合质量标准的不准浇筑，确保井壁混凝土质量。
8、混凝土接茬面在浇筑前必须清理干净，确保无泥土、杂物。
9、必须对浇筑使用的碹骨、模板质量进行严格的检查，碹骨、模板的材质、结构、规格、强度必须的符合设计要求、规程规定。
10、模板组装、碹骨假设必须牢固可靠。
11稳模时应由跟班技术人员对井筒高、宽进行检查，工程质检人员验收。
12、严格按照井筒倾角对模板的角度及时调整。
13、每次使用前，必须对模板进行检修，并对模板尺寸进行校正，变形严重整改不过来的碹骨及模板严禁使用。
14、井筒浇筑混凝土时应对称浇筑，对称震捣。
15明槽段应严格按照掘进断面施工，确保不欠挖，保证浇筑厚度。
16、每班之间严格执行交接班制度，当班工程不合格的不进行交接班。
17、混凝土入模后应设专人对称振捣，振捣均匀，每300mm厚为一振捣层，防止漏振混过振，确保井壁混凝土密实，防止出现蜂窝，麻面现象。
18、模板在使用前必须清理干净，刷隔离剂。
19、混凝土浇筑时，井壁有淋水时，应对淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。20、实行专职质检员对支模质量跟班检查验收制度，支模尺寸、模板的接茬宽度、两模板间的高低差、接茬平整度，浇筑壁厚及浇筑质量必须符合规程设计要求，不符合要求不准浇筑，保证井壁的成形质量。