一、工程概况：
根据生产实际需要，经矿领导研究决定，需要在主井装载硐室做一个液压泵硐室，具体施工地点在操作台硐室斜对面向巷道南帮开门（详见施工平、剖面图），设计工程量3m，采用锚网喷浆支护，巷道净高2.2m，净宽2.8m。为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
二、支护形式及规格
施工采用锚网喷浆支护，要求巷道净宽2.8m，净高2.2m，施工时严格控制控顶距离，控顶距不得超过0.5m，爆破后必须及时进行永久支护。
三、施工工艺及施工方法
1、施工工艺
（1）、交接班→安全检查-验线→轮尺号眼→钻眼→装药联线→放炮→通风洒水降尘→敲帮问顶、临时支护→装岩→打锚杆挂网→喷浆→验收工程
2、施工方法：巷道先从主井装载硐室的操作台硐室斜对面向巷道南帮开门（详见施工平、剖面图），设计工程量3m，采用锚网喷浆支护，巷道净高2.2m，净宽2.8m。
3、施工时，放炮必须坚持分次装药、分次放炮的原则，打浅眼、少装药，只准放松动跑，不准放大炮。
四、施工前准备
1、施工前，通修队将施工所用的各种材料（水泥、树脂锚杆、金属网、喷浆机等）运至距施工地点20米范围内，放在宽敞的地方，码放整齐，以备急用。
2、施工前，机电队将定量皮带拆除，并摆放在宽敞安全的地方，避免放炮将其崩坏。
3、施工前，机电队将施工所用的风、水管路接至开门处5m以内，确保硐室按时开工。
4、施工前，必须对施工地点以下井筒内的高压电缆、排水管等采取有效的保护措施，严防掉碴将其砸坏影响井下供电、排水。
5、施工前，通修队必须在主井底马头门10m外和泵房管子道口设置有效的挡矸措施，并安排专人设置警戒，未经允许，禁止人员进入，防止砸伤。
6、施工前，机电队必须在液压泵硐室施工地点和主井底出碴处各安一部完好的电话，方便施工人员联系。上面开始出碴前，电话通知主井底接碴人员，下面接碴人员全部到安全地点待命，只有上面出碴人员电话通知下面接碴人员上面不再出碴时，主井底接碴人员方可进入井底推矿车出碴，否则严禁入内，如此反复。
五、施工安全技术措施
（1）放炮必须坚持分次装药、分次放炮的原则，打浅眼、少装药，只准放松动跑，不准放大炮，炮眼深度不能超过0.6m。
（2）放炮工作必须由专职放炮员完成，放炮员要持证上岗，并严格执行本工种的操作规程及放炮管理制度。
（3）炮眼封孔必须用黄土炮泥封实。严禁用煤粉、块料状材或其它可燃性材料封堵炮眼。
（4）爆破采用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。炸药和雷管必须由专职放炮员负责领取、运送，并人工背运到爆破地点，严禁直接放到皮带或刮板输送机运送。
（5）放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
（6）装药及放炮前，放炮员和瓦斯检查员必须首先检查放炮地点的瓦斯浓度，如果放炮地点附近 20 米以内的瓦斯浓度达到 0.8 % 时，严禁装药、放炮。
（7）爆破前后必须对附近20m的巷道，洒水降尘。
（8）放炮施工时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
（9）放炮前，撤人距离不少于100米，所有人员撤到警戒线以外的安全地点，然后由班组长清点人数，确认无误后方准起爆。具体为：必须撤人至装载硐室联巷内。
（10）放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。
（11）必须按照要求使用新买的放炮器进行起爆，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，放炮后放炮母线必须从放炮器上取下，并扭结成短路，并及时撤线。
（12）放炮后，严禁将炸药、雷管乱扔乱放，必须入箱上锁。
（13）放炮后，先由班长对掘进头进行“敲帮问顶”，确认帮顶安全正常后，其它人员方可进入掘进头。若有活碴，必须进行处理，处理完毕后，方能进行其它工作。
（14）放炮后，必须及时将崩落的碴块人工运到主井附近，然后缓慢倒入主井筒内，避免大量堆积。
（15）附图：施工地点平面图。
六、组织措施
1、施工前，通修队必须组织工人认真学习本安全措施，杜绝安全事故发生。
2、施工时，安全监察部每班指派一名责任心强的专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改，并严格监督落实本安全技术措施的执行情况，确保施工安全。
3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。
4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
5、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。
七、本措施如有未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
下一篇：矿山机械的防雷措施