1、液压管路：
主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1） 管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2） 管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3） 拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4） 每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5） 每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6） 注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：
设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站
管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
（1） 开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
（2） 注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。
（3） 检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
（4） 检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。
（5） 乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。
（6） 定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。
（7） 液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。
（8） 泵站压力必须达到18MPa以上。
3、单体液压支柱：
选用DZ22—30/100型、额定工作阻力为245kN，油缸直径为100mm的单体液压支柱。
（1） 单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。
（2） 所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。
（3） 凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。
（4） 合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。
（5） 工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。
（6） 不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。
（7） 单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞
（8） 单体液压支柱应柱头朝上站立存放。
（9） 上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板（2m×0.2m×0.02m）及20块半圆木（半圆木长度为2m～2.4m、厚度不小于10cm）。
（10） 支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。
（11） 单体液压支柱要统一编号管理。
（12） 建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。
（13） 支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。
（14） 实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。
（15） 工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。
（16） 单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kN，斜架上和架尾不得小于60kN。
（17） 其它：
①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。
②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。
③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。
④、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。
⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及设备。
⑥、工作面刮矸石段放炮前，必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护，以防放炮崩坏。
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