顶板事故预防措施

　　第一节   顶板灾害性质描述

　　1、假定顶板事故发生地点：

　　工作面上下端头，转载机机尾，煤壁机道，上下付巷超前支护范围内断层带附近，地质构造带附近

　　2、顶板事故发生的类型：

　　(1)压跨型冒顶：主要发生在工作面上下付巷超前支扩和端头支护范围内。

　　(2)局部冒顶：主要发生在转载机尾，工作面煤壁机道，断层带，地质构造带。

　　3、顶板事故发生的原因：

　　(1)工程质量低劣(2)工作面“三违”造成(3)工人责任心不强(4)

　　没有制定及落实相关措施、规程制度。

　　4、顶板事故的危害：

　　(1)发生冒顶事故堵塞巷道影响通风端面(2)冒顶事故易造成瓦斯聚集(3)冒顶事故易造成人身事故(4)冒顶事故影响业产

　　第二节  采面顶板事故预防措施

　　一、炮采工作面顶板事故预防措施

　　1、炮采工作面发生的顶板事故可分为片帮掉矸事故、局部冒顶事故和大面积冒顶事故，顶板事故发生地点多在煤壁附近、上下安全出口、放顶线和地质构造带等处，作业过程中一般发生在放顶和采煤过程中，按照事故容易发生的地点和工序，可从以下几个方面防止顶板事故的发生。

　　2、在设计采煤工作面时，采面切巷尽量避开布置在已知断层、老空、老巷附近，尽量避开布置在薄煤带中，切巷和上下顺槽原则成直角布置。当有困难或为增加煤量时，可以形成伪斜布置。

　　3、回采前要根据顶(底)板及煤厚等情况制定切实可行的初放措施。

　　4、加强采面初放的组织管理工作，在采面初放前必须成立以生产矿长为组长、安全矿长、总工程师参加的初放领导小组。初放领导小组，现场跟班小组，现场跟班小组负责落实初放时期的各项组织措施和技术措施。

　　5、每月要对回采工作面进行一次顶板评价，按评价标准定出下月采面顶板管理类型(A、B、C类顶板)，评价范围、允许回采长度。并制定出相应的安全技术措施，严格进行现场落实。

　　6、加强工作面特殊时期技术管理工作。工作面特殊时期包括工作面初次放顶、过断层、破碎带、托三角煤、薄煤带、过硬煤区、老空、老巷、大倾角、工作面仰采、俯采、工作面回收等，必须制订有专项安全技术措施，经有关业务部门审查报总工程师批准。

　　7、加强工作面上、下安全出口的管理。安全出口采用液压支架配合端头步移支架抬口，并保证支护有效。

　　8、加强采面的帮顶支护，以采面刁；片帮、不漏顶、不窜矸为原则，实行采面的全封闭管理。要求每个采面支护材料充足，采煤及放煤后要及时扩好帮顶，使采面从煤墙、顶板实现全封闭管理。

　　9、工作而煤壁要采直采齐，要及时打好贴帮柱，并注液给足初撑力，减少控顶区内的顶板下沉量。煤质松软时，应在煤壁片邦严重的地点，应及时拔梁扩顶，以控制顶板。

　　10、爆破落煤时，炮眼要布置合理，顶眼距顶板不能太近，药量要适当。

　　11、加强工作面液压系统和两巷、煤壁单体支柱管理，提高支柱初撑力：泵站要保证运行稳定良好，液压系统不漏液，主干管终端处压力表不低于18MPa，泵站压力要达到18MPa以L，乳化液浓度应在2～3％。主干管路管径不小于19mm；在用支柱完好，不漏液，不卸载，无外观缺损。

　　12、两巷底板松软时，采取有效措施，超前支护柱下必须站—L木板鞋，坚持实行分工序多次注液。使支柱初撑力达到作业规程规定要求。

　　13、为避免顶板事故的发生，放炮后应及时拔梁护顶，防止顶空。 

　　14、对上下付巷所有在用支柱必须使用防倒链，对所有在用支柱进行防倒，防止失效支柱倒柱伤人。

　　15、对坚硬顶板(煤)和自然冒落不充分的顶板(煤)，采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高的，要采取强制放顶措施，保证采空区顶板冒落充分充填及时。

　　16、采面上、下两巷超前支护必须用单体支柱和铰接金属梁，U型钢支护巷道满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7米以上时，超前替棚长度为5～10米，运输巷和轨道巷替棚段必须打双抬棚支扩：因顶板压力大，巷道变形严重，U型钢支护断面及行人道不能满足要求，运输巷必须提前扩修至转载机外5米处，轨道巷必须扩修至20米外并按原规定打超前支护；两巷替棚段超前支护必须连续架设，单体液压支柱采取防倒措施，且初撑力不低于55KN。

　　17、上下付巷要经常进行超前注水，保证煤体锈结良好，防止出现漏煤造成冒顶事故。

　　18、工作面拉架山现煤墙流煤时，要及时用荆芭、钎椽挡严，工作面严禁梁头处放煤。

　　19、工作面煤壁、刮板输送机和支架必须保持直线。

　　第三节  掘进工作面预防冒顶的措施

　　一、掘进工作面防冒顶措施

　　1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。

　　2、认真编制施工组织设计和作业规程，采取合理的施土方法和顶板管理办法。

　　3、严格执行《作业规程》中打眼放炮的规定，实行光面爆破，保持围岩稳定；坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。

　　4、巷道断面大，岩质松软破碎、压力大时，采取缩小支架间距，加强支护、砌碹壁后注浆等加强支护措施：倾角大的巷道，采取防止支架推倒的措施。

　　5、严格工程质量管理，坚持质量验收制度，发现不合格品，应及时返工处理。

　　6、加强围岩观测，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时采取措施，发现漏顶必须彻底处理，空顶隐患不处理好不准施工。

　　7、掘进工作面，必须准备充足的钎椽、荆芭等防冒顶构料，遇有顶煤(矸)较活必须采取超前注水或挺钎椽等措施防止顶煤(矸)冒落。

　　8、施工过程中，架棚巷道必须使用前探梁支护，锚网喷巷道必须初喷砼，严禁空顶作业。

　　9、对架棚巷道，帮顶必须打严背实，杜绝空帮空顶现象。

　　10、架棚巷道顶煤较活挺钎椽(钢钎)时，以施丁迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600mm，挺钎椽(钢钎)角度与施工巷道坡度的夹角控制在8-10度之间，钎椽(钢钎)间距不得超过350mm，钎椽(钢钎)规格ф030mm*1800mm。

　　第四节  巷修顶板管理措施

　　1、各施工地点施工时严格按制定的单项工程安全技术措施施工，不得违章作业。

　　2、严格执行敲帮问顶制度，按照施工工艺流程操作。

　　3、扩修前要搞好顶板煤体注水，控制顶板。

　　4、更换支架时，一次只准去一棚，严禁一次回多棚。

　　5、作业时，要有有经验的老工人观山。

　　6、架U型钢支架后，帮顶要用坑木及其它物料背实，保证帮顶不空塑料(金属)网搭接符合规定。

　　7、施工前，先在施工地点搭牢脚手架，严禁站在皮带上作业。

　　8、施上期间严格执行敲帮问顶制度，及时除去隐患，确保施工安全。

　　9、松解卡缆要用专用工具，人员位于侧面，以防敲击螺母时螺母崩出伤人。

　　10、上梁时，人员口号要一致，手不要扶在梁的正上方，要扶在梁的侧面。

　　11、挑顶长度够一棚距离，必须架支架，不准空顶作业。

　　12、帮顶必须背实，不准出现空帮空顶现象。

　　13、支架棚距及迎山要合乎要求，撑木打齐。

　　14、施工期间及时用坑木打抬棚或支木垛进行加固。

　　15、维修巷道时要坚持从顶板好的地点向顶板差的方向进行。

　　16、维修巷道时必要时要先打临时支护。

　　17、维修巷道严禁使用锈蚀或变形严重的金属支架及腐朽的支护材料。

　　18、架设临时支架必须牢固可靠，帮顶必须背紧背牢。

　　19、施工地点附近必须有充足的钎椽、荆芭、坑木等处理冒顶用的支护材料。

　　20、扩修巷道煤体松软破碎时必须首先挺钎椽(钢钎)超前护顶，钎椽或钢钎要保持一定密度和强度以防发生冒顶事故。挺钎椽(钢钎)时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600mm，挺钎椽(钢钎)角度与施工巷道坡度的夹角控制在8—10度之间，钎椽(钢钎)间距不得超过350mm，钎椽(钢钎)规格  30mm*1800mm。

　　21、独头巷道扩修时，必须由外向里逐棚进行，扩修期间扩修地点以里要严禁人员进入。

　　22、扩修施工前要采取得力措施，保护好扩修地点的风筒管线闲扩修掉煤掉碴砸破风筒、电缆造成的停风停电现象。

　　第五节  巷道冒顶时的顶板管理措施

　　1、巷道局部冒顶、但还未冒严，压力已相对稳定时

　　(1)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点杆或抬棚，必要时把靠近塌冒处附近的支架扩杆加固，联成牢固的一体。

　　(2)备足棚子的梁、腿及所用的坑木、荆芭、穿杆等物，其材质、规格符合规定要求。

　　(3)作业时要指派有经验的人员专门“观山”。

　　(4)由有经验的老工人用长把工具对塌冒处顶部“敲帮问顶”，把活矸找下来，确认安全后再进行处理。

　　(5)用两根直径不小于200毫米的长圆木做底杆，一帮一根；圆木的一端搭在靠近冒落处已加固好的棚梁上，另一端搭在前方冒落的矸石上(高度超过巷高)。

　　(6)用木料在底杆上码成井字型木垛与顶接实，刹好周帮；

　　(7)清理底杆下巷道内两帮塌冒物，到够作一架棚子的宇间时开始挖柱窝，其深度不准超过邻近柱窝深度：

　　(8)立棚腿、上梁，刹顶背帮；新架的棚梁必须与底杆接实背紧；

　　(9)按上述方法逐架(段)往前做，直至做通为止。

　　2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

　　(1)局部巷道不过风时，要先采取通风措施，确保有害气体控制在允许范围内；

　　(2)加固塌冒处两侧的支扩，其方法同上：

　　(3)将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固棚子的后一架顶梁下向该棚顶粱上打入钎椽，钎椽插入1米为好，钎椽要排严打入，不得露顶，尽量不让顶部塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度；

　　(4)清理巷道两侧塌冒物，到够作一架棚子间隔时开始挖柱窝，中间的塌冒物尽量不动，柱窝一旦挖好立即立棚腿，接着上梁：

　　(5)按上述方法逐架往前做，直至做通为止。

　　3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

　　(1)按上述方法加固塌冒处两侧支护，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内：

　　(2)待压力稳定、听不到冒落声后再按前述方法操作：

　　4、沿底倾斜巷道冒顶的处理：

　　(1)加固冒顶处两侧支护，在上、下两旁至少5米范围内扩杆加固，与原有支架连为一体，确保支架稳定，防止在处理过程中发生摧跨型冒顶：

　　(2)备足所需材料，包括梁、腿、坑木、荆芭、穿杆等；

　　(3)冒顶区间较小，可用木梁穿杆，搭接上、下两头棚子，在杆上码木垛接顶，并重新支设或加固基础支架：

　　(4)冒顶区较长时，为防止二次推跨冒顶，在上、下两侧用扩杆加固后，采用由下向上的处理方法；

　　(5)采用扩架穿杆的处理方法，扩架采用坑木双棚支护，梁头抓帮，支紧背实，穿杆后用扒钉固死，以防下滑，然后码木垛接顶；

　　(6)重新支设加固基础支架，片帮严重时，架长顶粱，腿后充填严实，打紧背牢，撑杆打齐；

　　(7)逐棚向上进行，下边一棚没有彻底加固好以前，不准开始上边一棚的作业。

　　5、注意事项：

　　(1)在处理巷道冒顶时，首先要由有经验的老工人认真观察目顶处以以的岩层情况，是否还有继续冒落的可能。如果认为没有冒落的可能时，应将冒落的岩石或杂物向巷道两侧清除，以保证在处理冒顶时有可靠的安全退路；

　　(2)从冒顶巷道开始维修到完工，除操作者要精力集中按工艺操作外，必须设一名有经验、责任心强的老工人站在安全处进行“观山”，发现异常情况及时向处理人员通告，严重时．要立即将人员撤到安全地点，待消除不安全隐患后再继续处理。

　　(3)码木垛工作必须由有丰富经验的老工人进行，木垛与木垛要互相咬茬。操作人员要穿着利索、反应迅速，递料人员要快捷小心，严禁递料过程：11碰撞及大声喧哗。

　　(4)工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

　　(5)待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。

　　第六节  巷道回收时的防冒顶措施

　　1、按制定的安全技术措施施工，坚持先套后回，由里向外施工的原则。

　　2、回收施工必须按以下工序施工：处理帮顶——套棚——清理采高——加固回收支架

　　3、施工前必须提前3天注水锈结煤体，对原巷道漏帮漏顶处进行处理，保证原巷道帮顶不能漏煤。

　　4、套棚支架必须抓帮接顶，站正立直，支撑有力。

　　5、回收前若采高低于2.0米必须对原巷道进行落底，清理杂物，保证退路通畅。

　　6、使用单体柱或抬棚加固回收地点迎头的支架，加固长度不少于3米。

　　7、按先回收棚腿后回收棚梁的施工方式回收支架，棚梁必须先打点柱支护，以防冒顶。

　　8、在巷道回收期间，对顶板破碎地段还必须挺钎椽护顶、护帮，挺钎椽时挺入深度不得小于600mm，挺钎椽角度与施工巷道坡度的夹角控制在8~10度之间，钎椽间距不得超过350mm，钎椽之间的空隙使用荆芭和椽子挡严蓖实，保证顶煤(岩)不掉落。

　　9、作业时要指派有经验的人员专门“观山”，发现有冒顶预兆时严禁回收，待压力稳定后，经现场跟班人员检查处理后，方准人员进行作业。

10、绞车回收时用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接，人员站在绞车