不停车带压密封是20世纪70年代发展起来的先进的设备维修技术，它不用停车、无需动火就能消除泄漏，操作简便、安全、迅速、可靠，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航运等行业，特别是对涉及易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性物质的石油化工生产有着重要意义。
不停车带压密封技术
原理 以流体介质在动态情况下建立密封结构，即介质处于有温度有压力和流动状态下建立起密封结构，从而消除泄漏。
特点 ①在堵漏过程中不需要停车、不需要动火、不影响装置的正常运行、安全迅速。
②泄漏部位不须作特殊处理，不破坏原有密封结构；可保持原有密封面免遭介质冲刷，为停车检修和使用创造了条件。
③带压密封建立的新密封结构密封剂不粘在金属上，可以很容易地从泄漏部位拆下来，为停车检修工作带来了方便。
适用范围
泄漏部位 法兰中的管法兰和设备法兰，管道中直管、弯头、三通等，阀门中阀盖法兰、阀体裂纹等，设备中填料箱、局部磨损穿孔及点腐蚀穿孔等。
介质、温度和压力 适用的介质包括：水、水蒸汽、压缩空气、氮气、氢气、氧气、煤气、石油液化气、烃类、酸、碱、氨、热油载体、溶剂及各种化学气体和液体等流动介质，适用介质的温度在-100℃至+500℃之间，压力在真空至20Mpa之间。
施工方案
不停车带压密封技术的实施，要求制造出适合于不同泄漏部位的夹具, 制造出适合于不同介质、温度、压力和满足注射固化要求的各种密封剂，制造出一套能把密封剂注入到各种泄漏部位中的专用工具、器具及与此相适应的操作技术和施工方法。
夹具 夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否，直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求：①夹具应能承受泄漏介质压力和密封剂的注射压力，应有足够的机械强度和刚度。②夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成厚度在0.1mm~~0.25mm间的新密封结构层，该间隙大小与泄漏介质压力、注射压力、密封剂的粘滞性能有关。③为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。④夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便安装。
密封剂 密封剂是不停车带压密封技术中关键材料，它直接与堵漏介质接触，承受着泄漏介质的温度、压力和腐蚀。因此，密封剂的性能关系到堵漏的可靠性和成败，对密封剂的性能要求以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物化指标，使用时应根据具体情况加以选择。由于泄漏介质种类、温度、压力条件各不相同，密封剂也有多种型号，堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。
堵漏的操作
①堵漏前准备工作。堵漏人员必须先到现场详细了解泄漏介质的性质，系统的温度和压力，选择合适的密封剂；观察泄漏部位及现场情况，准确测量有关尺寸，选择或设计制造夹具及堵漏方案。
②安装夹具。高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时，如泄漏比较严重、作业空间狭小，夹具的安装是很困难的，操作人员要穿戴好防护用品，站在上风方向，必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。安装时要避免机具的激烈敲击，绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头，以利于泄漏气体的排放。
③密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪，枪内装上密封剂，把注射枪和手揿油泵连接起来，注射时从远离泄漏点的地方开始。如果有两点泄漏，应从中间开始，逐步向泄漏点移动，一个注射点注射完毕，立即关闭该注射点上的阀门，把注射枪移至下一个注射点上，直至泄漏点被消除为止。注射后应保持一定的压力，对高压系统{4Mpa以上}堵漏时，应采用高压性注射枪，用油泵升压，使油压大于介质压力，注射完毕后保持15分钟，即可完成堵漏。如果环境温度很低，或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂，可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射；当泄漏介质温度较低时，注完密封剂后采取外加热源，促使密封剂固化，一般加热到150℃，保持30分钟至1小时。
安全保证措施
1． 操作人员必须经过专门的业务培训，理论和实际操作考试合格后，方可上岗作业；配备专门的技术人员，负责现场测绘、夹具设计及制定安全作业措施。
2．制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的理化性质，特别要了解有毒有害、易燃易爆介质的防护措施。
3． 危险程度大的泄漏点，应由专业人员作密封作业危险度预测方案，由安技部门审批后方可施工，现场由专兼职安全人员监督指导。
4． 现场作业人员必须遵守防火、防爆、防静电、防中毒、防烫伤、防冻伤、防坠落、防碰伤、防噪音等国家有关标准的规定，备齐并正确使用个人防护用品。
5．必须对带压密封作业人员进行经常性的安全教育，引用同行业的事故案例吸取教训。