1. 化学品的危险预防
1.1 员工必须得到有关认识化学品危险性的培训。
1.2 员工在使用某种化学品之前，必须让他们知道有关使用该化学品的危险性。
1.3 员工必须得到有关安全使用化学品以及控制意外事故或危险事故措施的培训。
2. 火灾预防
2.1 火灾预防的考虑，必须从生产过程的设计和/或整改工作地区的设计等方面着手。
2.2 各种火灾预防系统的设计必须有效，适合各种情况，以及所设计的标准应当比法律或当地法定的最低限标准高。
2.3 员工必须经常得到各项火灾预防的足够培训和演习。
2.4 工作负责人必须不断地对安全的工作和安全的情况加以重视。
3. 易发生化学反应化学品的控制
3.1 在操作化学品的手册和培训计划中，必须包含有关易发生化学反应化学品的资料和使用方法等内容。
3.2 员工要使用新的一种化学品或要进行新的生产过程之前，必须得到足够的培训。
3.3 员工必须对化学品紧急事故的情况和应对措施有足够的认识和了解，因为化学品紧急事故是随时都可以发生的。
3.4 必须给员工提供足够和适当的个人防护设备。
4. 职业卫生
4.1 员工必须得到有关认识和意识到化学品、噪音、热气和其他工作环境的负因素等方面的培训。
4.2 对员工有危险的因素和工作环境，必须经常作出警告的提示，同时，要经常对警告提示进行跟踪和改善。
4.3 控制职业病的法规、规则、规定必须得到该营业场所主管的同意和认可，特别是上述法规、规则的宗旨和方案。
5. 危险地区操作的许可
5.1 危险地区操作的许可，必须事先得到上级主管的认可。而得到许可的操作人员必须是与该工作有关的人员。
5.2 工作负责人和员工必须足够得到有关危险地区操作的培训和训练。
5.3 工作负责人必须制定有关危险地区操作的法规或规则，并让全体员工严格执行。
5.4 必须经常对上述有关危险地区操作的法规或规则进行调整和改善。
7. 生产过程中的维修工作
7.1 必须有固定的检查和维修计划，防止危险事故的发生。
7.2 必须有维修工作的法规、规则或规定。
7.3 维修工作的过程必须是书面的，并且必须经常适当修改。
8. 废物和污染的控制
8.1 应当制定有关工作场所废物和污染的控制计划。
8.2 目前和未来有关废物和污染的工作计划和活动必须是书面的，并且必须提供足够的支持预算。
8.3 上述第8.2 项中的计划和活动，必须让工作场所的每个人知道，并对上述事项加以重视。
8.4 上述第8.2 项中的计划和活动，必须符合法定的标准。
8.5 生产过程中的废物和污染控制应当从最初的步骤考虑，如：从生产过程的设计考虑，或从机器选择的考虑等。
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