设备的不安全因素

    危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。前者往往是突然发生的，而后者通常是缓慢作用的。根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为机械性危险、有害因素和非机械性危险、有害因素两大类。前者是指机械设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡（非机械性损伤）事故或诱发职业病的因素。

    （1）机械性危险与有害因素

    包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险，见表8-1所示.

 
 

    （2）非机械性危险与有害因素

    1）电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

    2）灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

    3）电离辐射危害：指设备内放射物质，X射线装置，γ射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。

    4）振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：①局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂、从而给操作者造成振动危险。②全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。

    5）噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：①机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。②液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。③电磁性噪声，由于电机中文变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在行转过程中发出的噪声。

    6）粉尘危害：指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。

    7）非电离辐射危害：非电离辐射系指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

    8）化学物危害：机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。包括：①工业毒物的危害，指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品，废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。②酸、碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。③易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

    ①固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工；

    ②某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘；

    ③有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟；

    ④铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘；由于振动或气流的影响再次浮于空气中的粉尘（二次扬尘）；

    ⑤焊接作用中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

    9）异常生产环境：包括工作区温度过高、过低或急剧变化；工作区湿度过大或过小；工作区气流速度过大、过小或急剧变化；工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当、光或色的对比度不当，以及存在频闪效应，眩光效应。

    安全工作的目的是消除或控制危险和有害因素，保证安全生产。