常见巷道顶板事故的防治

　　常见巷道顶板事故的原因分析
　　1．镶嵌型围岩冒落事故
　　⑴ 开工前或放炮后，在无支护的空顶区，敲帮问顶制度执行不好，危碴活矸处理不及时不彻底，对隐性镶嵌型顶板未发现或未及时采取有效措施。
　　⑵ 空顶面积、空顶距离超过作业规程规定，裂隙发育，未采取缩小棚距、加强支护等有效措施。
　　⑶ 在炮掘工作面，尤其是在大断面巷道或交叉点，炮眼布置不合理，装药量过大，崩倒或崩歪迎头支架，减弱了支架的支护强度。
　　⑷ 在机掘工作面，由于断面大，进度快，使空顶面积迅速增大，空顶时间长，受压力重新分布的影响，使大型镶嵌围岩失稳坠落，甚至推垮不稳定的迎头支架。
　　2．离层型围岩片帮冒顶事故
　　⑴ 工作面出现“伞檐”、离层、断裂，向下方的自由空间滑移，造成冒顶。
　　⑵ 锚喷巷道封闭锚喷不及时或质量不符合要求，巷道受淋水、放炮震动等外在因素的影响，使围岩风化剥落。
　　⑶ 空顶面积大，无超前支护，迎头支架架设不及时或架设质量差，拱型金属支架卡缆螺母扭矩小，支撑力不足，整体性差。
　　3．松散破碎围岩漏冒事故
　　⑴ 在空顶区，由于空顶面积大，破碎围岩悬露时间长，支护未跟到迎头，造成迎头漏冒。
　　⑵ 在迎头支护区，由于放炮崩倒迎头支架而冒落，或支架未接顶抓帮背严背实，造成空顶空帮。
　　⑶ 在地质破碎带、采掘影响破碎区，巷道穿过老巷或松软煤层、巷道维修及收尾回撤支架区，未采取有效的安全措施，造成漏冒事故。
　　⑷ 在巷道交叉点及贯通点，因巷道支撑压力集中叠加，支架上方的直接顶冒落范围及高度扩大，支架架设质量及材质不合格或长期失修。

　　常见巷道顶板事故的防治措施
　　1．镶嵌型围岩冒落事故的防治
　　⑴ 开工前、班中及放炮后，坚持按操作规程要求，落实敲帮问顶制度，发现危岩及时处理。
　　⑵ 改进敲帮问顶方法，研制测定“危岩”稳定性的声振谱发射仪和安全处理危岩的工具。
　　⑶ 根据围岩性质、掘进工艺和支护形式，确定合理的空顶距离。当空顶区节理、裂隙发育，有隐性危岩时，必须缩小空顶距离，采取超前支护、临时支护或锚杆支护。
　　⑷ 炮掘工作面应严格按爆破图表和围岩坚硬程度布置炮眼，控制药量。放炮前加固迎头支架，放炮后及时支护。
　　2．离层型围岩片帮冒顶事故的防治
　　⑴ 易风化剥落的巷道，应在一昼夜内封闭锚喷到迎头，封闭喷浆厚度至少200m。
　　⑵ 合理确定空顶距离及超前支护形式。在炮掘工作面，应根据围岩条件和永久支护形式，采用穿梁超前支护、固定前探梁或铰接前探梁支护、托钩架梁无腿棚支护或锚杆超前支护等形式。在机掘工作面，应发展配套的液压迈步前移超前支架。
　　⑶ 合理选择巷道位置及掘进时间，根据离层型围岩特征，采用适应的锚杆支护或金属拱型可缩性支架。围岩压力大的巷道应缩小棚距，选用限位卡缆。服务年限较长，断面在10m2以上，围岩压力较大的巷道、倾斜巷道，支架之间必须用金属拉杆稳固连接。
　　3．松散破碎围岩漏冒事故的防治
　　⑴ 炮掘工作面采用对围岩震动较小的掏槽方法，或采用800mm浅孔松动爆破，控制装药量及放炮顺序。
　　⑵ 根据不同情况，采用超前支护、留中心垛掘进法、短掘短支法、超前导峒法等，缩短围岩暴露时间，尽快将永久支护紧跟到迎头。
　　⑶ 如果是在煤层中掘进，煤体破碎松软时，可采用超前煤壁浅孔注水方法，增大自身粘结力、提高煤体锈结程度，同时配合超前支护及时护顶，缩短围岩暴露时间。
　　⑷ 根据围岩性质、巷道服务年限及用途，合理选择不同的永久性支护形式。通过压力集中区时，应缩小棚距，加强支架的稳固性。　　　　　
　　⑸ 积极采用围岩固结及冒落空间充填新技术。对难以通过的破碎带，采用注浆固结或化学固结新技术。对难以用旧木料充填的冒落空洞，采用水泥骨料、化学发泡、金属网构件或气袋等充填新技术。
　　⑹ 采用分层开采时，顺槽及开切眼内支架全部回收，铺满假顶，采后坚持注水或注浆提高再生顶板质量。
　　⑺ 选用大直径优质木抬棚或金属抬棚，严格按操作规程架设及维修。无特殊加固措施不得利用抬棚吊大件，防止抬棚被运行矿车及设备刮撞。在巷道内更换支架时，必须架设监时支护。
　　⑻ 在巷道开门、贯通或通过交叉点前，必须采用抬棚或木垛加固支架，控制放炮及装药量，防止放炮引起冒顶。
　　⑼ 维修老巷时，必须从有安全出口及支架完好的地方开始。在斜巷及立井维修时，必须架设安全操作平台，加固巷道内支架，保证行人及煤矸溜放畅通。