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常见巷道顶板事故的防治

2005-01-18   来源:《现代职业安全》    热度:   收藏   发表评论 0

  常见巷道顶板事故的原因分析
  1.镶嵌型围岩冒落事故
  ⑴ 开工前或放炮后,在无支护的空顶区,敲帮问顶制度执行不好,危碴活矸处理不及时不彻底,对隐性镶嵌型顶板未发现或未及时采取有效措施。
  ⑵ 空顶面积、空顶距离超过作业规程规定,裂隙发育,未采取缩小棚距、加强支护等有效措施。
  ⑶ 在炮掘工作面,尤其是在大断面巷道或交叉点,炮眼布置不合理,装药量过大,崩倒或崩歪迎头支架,减弱了支架的支护强度。
  ⑷ 在机掘工作面,由于断面大,进度快,使空顶面积迅速增大,空顶时间长,受压力重新分布的影响,使大型镶嵌围岩失稳坠落,甚至推垮不稳定的迎头支架。
  2.离层型围岩片帮冒顶事故
  ⑴ 工作面出现“伞檐”、离层、断裂,向下方的自由空间滑移,造成冒顶。
  ⑵ 锚喷巷道封闭锚喷不及时或质量不符合要求,巷道受淋水、放炮震动等外在因素的影响,使围岩风化剥落。
  ⑶ 空顶面积大,无超前支护,迎头支架架设不及时或架设质量差,拱型金属支架卡缆螺母扭矩小,支撑力不足,整体性差。
  3.松散破碎围岩漏冒事故
  ⑴ 在空顶区,由于空顶面积大,破碎围岩悬露时间长,支护未跟到迎头,造成迎头漏冒。
  ⑵ 在迎头支护区,由于放炮崩倒迎头支架而冒落,或支架未接顶抓帮背严背实,造成空顶空帮。
  ⑶ 在地质破碎带、采掘影响破碎区,巷道穿过老巷或松软煤层、巷道维修及收尾回撤支架区,未采取有效的安全措施,造成漏冒事故。
  ⑷ 在巷道交叉点及贯通点,因巷道支撑压力集中叠加,支架上方的直接顶冒落范围及高度扩大,支架架设质量及材质不合格或长期失修。

  常见巷道顶板事故的防治措施
  1.镶嵌型围岩冒落事故的防治
  ⑴ 开工前、班中及放炮后,坚持按操作规程要求,落实敲帮问顶制度,发现危岩及时处理。
  ⑵ 改进敲帮问顶方法,研制测定“危岩”稳定性的声振谱发射仪和安全处理危岩的工具。
  ⑶ 根据围岩性质、掘进工艺和支护形式,确定合理的空顶距离。当空顶区节理、裂隙发育,有隐性危岩时,必须缩小空顶距离,采取超前支护、临时支护或锚杆支护。
  ⑷ 炮掘工作面应严格按爆破图表和围岩坚硬程度布置炮眼,控制药量。放炮前加固迎头支架,放炮后及时支护。
  2.离层型围岩片帮冒顶事故的防治
  ⑴ 易风化剥落的巷道,应在一昼夜内封闭锚喷到迎头,封闭喷浆厚度至少200m。
  ⑵ 合理确定空顶距离及超前支护形式。在炮掘工作面,应根据围岩条件和永久支护形式,采用穿梁超前支护、固定前探梁或铰接前探梁支护、托钩架梁无腿棚支护或锚杆超前支护等形式。在机掘工作面,应发展配套的液压迈步前移超前支架。
  ⑶ 合理选择巷道位置及掘进时间,根据离层型围岩特征,采用适应的锚杆支护或金属拱型可缩性支架。围岩压力大的巷道应缩小棚距,选用限位卡缆。服务年限较长,断面在10m2以上,围岩压力较大的巷道、倾斜巷道,支架之间必须用金属拉杆稳固连接。
  3.松散破碎围岩漏冒事故的防治
  ⑴ 炮掘工作面采用对围岩震动较小的掏槽方法,或采用800mm浅孔松动爆破,控制装药量及放炮顺序。
  ⑵ 根据不同情况,采用超前支护、留中心垛掘进法、短掘短支法、超前导峒法等,缩短围岩暴露时间,尽快将永久支护紧跟到迎头。
  ⑶ 如果是在煤层中掘进,煤体破碎松软时,可采用超前煤壁浅孔注水方法,增大自身粘结力、提高煤体锈结程度,同时配合超前支护及时护顶,缩短围岩暴露时间。
  ⑷ 根据围岩性质、巷道服务年限及用途,合理选择不同的永久性支护形式。通过压力集中区时,应缩小棚距,加强支架的稳固性。     
  ⑸ 积极采用围岩固结及冒落空间充填新技术。对难以通过的破碎带,采用注浆固结或化学固结新技术。对难以用旧木料充填的冒落空洞,采用水泥骨料、化学发泡、金属网构件或气袋等充填新技术。
  ⑹ 采用分层开采时,顺槽及开切眼内支架全部回收,铺满假顶,采后坚持注水或注浆提高再生顶板质量。
  ⑺ 选用大直径优质木抬棚或金属抬棚,严格按操作规程架设及维修。无特殊加固措施不得利用抬棚吊大件,防止抬棚被运行矿车及设备刮撞。在巷道内更换支架时,必须架设监时支护。
  ⑻ 在巷道开门、贯通或通过交叉点前,必须采用抬棚或木垛加固支架,控制放炮及装药量,防止放炮引起冒顶。
  ⑼ 维修老巷时,必须从有安全出口及支架完好的地方开始。在斜巷及立井维修时,必须架设安全操作平台,加固巷道内支架,保证行人及煤矸溜放畅通。