一、加工起爆材料事故
在加工起爆材料如雷管、起爆药包等时，加工人员不注意或未按技术规程规定进行加工而发生爆炸事故。
预防措施:
在加工起爆材料时，必须由熟练掌握雷管、导火索、起爆药包的技术性能和操作方法的人员进行加工，并要求加工人员在加工起爆材料时必须轻拿轻放、不准撞击和猛烈震动，即可避免加工爆炸事故。
二、装药爆炸事故
在向炮孔内装入敏感度高的炸药时，由于装药人员对其技术性能不清楚或没有充分掌握而造成爆炸事故。
预防措施：
装药前，爆破技术人员应向爆破员或其他协助装药的人员讲清炸药的技术性能及装药的具体要求，在装药时不使炸药与孔壁摩擦，如遇雷雨时，应将炸药妥善保管。
三、堵孔事故
在深孔爆破中，因装药时造成了堵孔，为了处理堵孔而采用金属管或棒猛烈撞击炸药而造成爆破事故。
预防措施：
(1)装药前应将孔口0．5m之内的浮石及杂物清理完毕。
(2)使用深孔装药漏斗或装药器装药。
(3)一旦发生堵孔，应使用木棒轻轻撞击炸药，使其落于孔底。
四、早爆事故
当采用电力起爆时，突然遇有雷雨、杂散电流或静电造成电雷管的早爆事故。
预防措施：
(1)在爆破工作进行前应事先了解天气预报的情况，当一旦遇有雷雨时应及时停止爆破工作，爆破工作人员及时撤出现场。
(2)对有杂散电流或静电的爆破区域，应事先测定杂散电流的强度，当杂散电流强度超过30mA，采用电力起爆，必须采取如下安全措施：
①降低牵引电网路电阻，防止漏电。
②提高电爆网路的质量，爆破导线不准有裸露接头。
③撤除爆区的金属物体，如钢轨、风管、水管等。
④在爆区局部或全部停电，减少杂散电流。
⑤采用低电阻电雷管。
当杂散电流强度超过50mA时，禁止采用电力起爆。
五、盲炮处理不当事故
在爆破工作中因多方原因发生拒爆(盲炮)，爆破作业人员未调查清楚发生拒爆的原因，就忙于处理，由于处理方法不当，导致爆炸事故发生。
(一)盲炮的预防措施
(1)禁止使用不合格的爆破材料；在爆破中，不同类型、不同厂家、不同批次的雷管不准混用。
(2)连线后应认真检查整个线路有无连错或连漏，并进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻值与计算值差应小于10％。
(3)检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算。
(4)对硝铵类炸药在装药时要尽量避免压得过紧，密度过大。
(5)装药前要认真清除炮孔内的岩粉。
(二)盲炮的处理
我国矿山常用处理盲炮的方法有如下几种：
1．重新连线起爆法
经检查确认盲炮中雷管未爆、线路完好时，应重新连线起爆。起爆时，必须认真检查药包最小抵抗线是否改变，并采取相应的安全措施。重新起爆法适用于漏连、错连、断线等产生的盲炮。
2．诱爆法
使用防水炸药装填的炮孔，用竹制或有色金属制的掏勺，谨慎地将炮泥掏出，装起爆药包爆破。如果是硐室爆破，需要从硐室内清除堵塞物，然后小心地取出起爆体，再处理炸药。还可采用聚能穴药包诱爆盲炮，当聚能穴药包爆炸后，引爆盲炮里的雷管和炸药。
3．钻平行孔装药爆破法
这种方法是在距浅孔盲炮的0.3—0.5m处，钻一平行孔装药爆破。露天深孑L盲炮，在距炮孔不小于2m处，钻平行孔装药起爆。
4．水冲洗法
如炮孔中装的是粉状硝铵类炸药，而堵塞物又松散时，可采用低压水冲洗，使炮泥和炸药得以稀释，再谨慎取出雷管。也可采用高压水或高压风水管冲洗，此法应远距离操作并设置警戒。
六、飞石打人事故
露天爆破工作中，尤其是二次破碎大块的爆破，由于没有足够的安全警戒距离而造成飞石打人事故。
预防措施：
(1)必须留有充分的安全距离。
(2)安全警戒必须到位。
(3)不准随意改变爆破作业时间，以免人员误人爆区。
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