安全管理技术/第7节、维护

 
　　7．1 引 言
　　维护可以定义为保证或维持设施达到一个可以接受的标准而进行的工作活动。这种活动不是简单的维修，如果能够适时地采取预防的行动，有些机械的问题是可以避免的。维护活动中的安全卫生问题很重要，因为统计数据表明，维护工的事故及工伤的风险要大一些。这是因为这些工作比其他人暴露在更多的危害下，另外，在完成维护任务时，时间及经费方面的压力也大，相对于更容易明确、计划和控制的常规任务，对维护任务在安全卫生方面特殊要求，考虑得往往也不够。
　　7．2 维护政策
　　维护的标准是由单位来决定的。其间，要在根据计划进行维护而暂停正常生产运行和对破坏及其他失效所造成的损失可以承受的程度之间进行平衡。然而，从职业安全卫生的方面考虑，要对缺陷进行维修，因为它有可能会增加作业场所的风险，而这应该得到先行维修。把维护与检查相结合，会有好的效果，这样做，作业场所及设备当前及以后可能出现的缺陷，可以得到定期的检查。有些工厂设施有依照法规进行维护的要求，而制造商的说明，也应当遵守。
　　7．3 预防性维护
　　在设计中，应对设备的每一个部件的维护要求作出预先说明。机器需要随时清洁及润滑。但是这种工作也可以在机器的早期设计阶段及以后的安装时，对维护的要求加以考虑，从而使工作变得更为安全。需要有书面的预防性维护的计划，这份计划以文件的形式记录了所要采取的行动，需要多长时间进行一次、有关的安全卫生事项、开展维护工作前所需的培训以及任务特别的操作程序，如允许工作程序及开锁程序。
　　7．4 损坏维修
　　按计划进行的维护，将会减少因失效而要求的维修次数，但是，也会出现很多超出正常工作范围之外的任务情况（如恶劣气候情况），而且在这种情况下，危害也比平时多。所有关于损坏的记录都应当保留，用于以后对维护政策改进及安全培训和设计时参考。
　　7．5 有关安全卫生问题
　　在维护工作中，要掌握下列导致事故的因素：
　　（1） 管理者、主管缺少风险意识，这时常是因为缺少必要的培训；
　　（2） 没有采用工作安全系统，例如，在操作中没有开工允许系统、没有在启动及关机时的机器电器锁定系统；
　　（3） 没有工人之间的协调，没有与其他管理人员进行沟通；
　　（4） 工人缺少风险意识，包括使用个体防护用具；
　　（5） 设计、安装、布局及设备的问题；
　　（6） 在使用合同商时，对安全卫生方面没有给予适当的注意。
　　7．6 减少和控制危害的维护措施
　　维护操作的安全系统，需要采取措施，以控制上述事故的因素。减少或控制事故的维护措施如下：
　　（1） 计划：
　　明确按计划开展的维护需求，并安排一个时间表来达到所有法规的要求。这其中包括空气质量系统、锅炉及压力容器、提升设备、电气工具及机器、消防及其他应急设备、磨损的结构部件，如地板涂层等等。
　　（2） 评估：
　　要列出与每项维护任务相关的危害，对其风险的考虑（任务的频率，失误的后果），可以对任务分级并给予相应的管理控制。
　　（3） 控制：
　　对每项任务的控制，要把上面的事故因素考虑在内并包括对设计、安装、培训等进行必要的审查，用书面的安全工作方法来减少风险，投入必要的管理力量及财力。此外，还要审查合同商在维护工作中的活动。
　　（4） 监控：
　　可以采用随机检查、安全审核及检查，分析事故原因报告等形式。作业场所的任何改变，都可能引发维护行动，因此，也包括在监控的范围之内。
　　7．7 复习要点
　　（1）维护工作的事故根源
　　① 设计不良；
　　② 风险意识缺乏；
　　③ 缺少工作安全系统；
　　④ 沟通不良；
　　⑤ 未能通告管理合同商。
　　（2）维护过程中的预防方法
　　① 计划；
　　② 评估；
　　③ 控制；
　　④ 监测。