引言（1）
现代化的石油化工生产虽然采取了自动化的生产形式，但是，随着生产规模的不断扩大，贮存的危险物料随之增加，潜在的危险性也就越大。因此，设备故障，压力管道、压力容器的缺陷、腐蚀、机械磨损等因素，随时都会引发事故。操作人员在中控室内对“温度、压力、液位、流量”这四大参数进行监控和处理是石油化工生产的一项重要内容。笔者认为：现代化的石油化工操作是一项高强度的思维活动。其从业人员必须具有强烈的责任心，健康的体魄，敏锐的洞察力、思维力，以及济的文字表达能力。这样，才能确保现代化的石油化工生产的安全。随着石油化工生产企业的不断发展，新职工不断增加，作为在中控室内操作DCS的人员（俗称“内操”），其责任心和联系协调能力有待提高，尤其是要加强发现事故和处理事故的能力，以避免误操作。笔者根据自己的经验，对如何当好一名“内操”提出几点看法，供班组长和班组人员参考。
勤于思想，善于积累（2）
现代化的石油化工生产有其自身特点。石油化工生产的全过程处于一个动态平衡之中，内操的责任就是保持这个平衡不被打破，通过调节“温度、压力、液位、流量”这四大参数来确保产品的质量和产量。石油化工操作的过程又是一个化学反应过程，其反应温度、压力、原料油性质等参数的变化直接影响生产的平稳。为此，作为一名“内操”，必须勤于思考、善于积累，做一个有心人。例如，可以将各种操作负荷条件下的参数记录下来，也可以与技术人员、班长、同岗位“内操”进行操作心理交流并作记录，从中积累操作经验，加快技术学习的步伐。
反应敏锐，注重细节（3）
石油化工生产具有连续性，自动化程度高，日常的生产操作采取远程控制的方式，主要依靠仪表回路对四大参数“温度、压力、流量、液面”进行控制，所以，不能放过一丝一毫的异常情况。例如：在控制过程中不可避免地会出现仪表指示失灵现象。对于这种失灵现象，关键是要判断正确，否则，将会酿成事故，后果不堪设想。几年前，一石化公司油罐区一油罐的液位高报警，但操作人员认为是液位指示失灵，未作任何处理，造成液位冒顶外溢，造成很大的负面影响。现代化的石油化工操作是一起特大火灾，造成很大的负面影响。现代化的石油化工操作是一项高强度的思维活动，特别是在处理突发事故的过程中。1991年笔者所在的装置的高压分离器液位突然快速下降，由于高压分离器淮位控制的特殊性，液位低易使高压窜入低压，而液位高则会引起循环氢压缩机联锁最终导致非计划停车。在当时的紧急情况下，操作人员轻率地关小出口阀门，导致循环氢压缩机联锁装置停车。整修处理过程虽然只有短短的几分钟，却体现了操作人员当时的思维过于片面和简单。实际上是高压分离器液位指示突然失灵，应该立即切手动控制。通过这件事，我们分析和总结了操作经验，逐渐摸清了高压分离器液位指示失灵的规律，在以后又发生的2次高压分离器液位指示突然失灵事故中，由于平时经常思考高压分离器液位指示失灵后应该如何处理，当事故发生时，处理起来就得心应手。
熟练掌握各类指标（4）
作为一名内操，首先必须熟悉工艺指标、质量指标，不但要熟悉其具体数值，做到滚瓜溜熟，而且还要了解工艺指标、质量指标的控制意义，对工艺参数的异常变化情况要立即处理，对仪表故障造成工艺参数的指示失灵现象，要立即联系仪表人员进行修理，并对修理结果进行跟踪，在交接班簿上反映出来，不得拖拉。
周会理（上海石化煤油化工部）
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