安全要从日常管理抓起

——以6S管理模式推动企业安全生产

　　6S是一项基础管理工作，没有太多的科学含量，但它注重于日常管理，弥补了阶段性、抽象性、务虚性管理中的不足，因而渐渐受到管理者的重视。若是把6S引入企业的管理机制中，那么它对安全生产所具有的推动作用是不可低估的。

　　安全管理现状的思考

　　绝大部分企业在安全管理中都以安全生产法及相关的政策法规作为法律依据，并在此基础上建立本企业的安全管理制度，这些法规制度是比较全面和完整的。企业以此为依据建立安全岗位责任制，在企业内部形成安全网络，把安全落实到企业的每一级干部、每一位员工。理论上讲，这种管理比较科学，依据充分，职责明确，组织严谨，覆盖面广。

　　但这种管理存在其不足之处。一是员工的安全思想松懈。懒惰是人的本性，一旦缺少了压力、动力和约束，思想便会松弛，滋生麻痹心理。许多事故往往就是促发在偶然间，这种偶然只是疏于一念之差、一瞬之间，其实这是思想松懈导致的必然结果。二是安全工作不能日常化。企业抓安全都是大会讲小会提，可各种事故却仍在不断发生。究其原因还是因为安全工作没有日常化。一抓就紧，一放就松，安全管理变成了“安全管制”。三是工作行为随意化。贪图省事、漠不关心、视而不见、无动于衷，这是一些领导和员工常见的不端心态，导致工作作风懒散拖拉，日常行为放任自由，隐患危机处处潜藏。四是安全地位倒置。片面追求经济效益而置安全于不顾，这是许多小企业主、私营业主的“安全观”，他们认为只要不出事故就是安全，于是“安全第一”成了“生产第一”，安全被束之高阁、弃之一旁。

　　6S模式的促进作用

　　6S能够在企业的许多管理环节起到促进作用，尤其对安全生产管理具有显著效应。首先，6S改变了人们的工作习惯，变被动为习惯。6S要求在工作现场留下要用的弃去不要的、要用的东西摆好、清扫脏污并把这类要求制度化、经常化。6S强调以提高人的素养为目的，正如日本松下公司的座右铭所言“造物之前先造人”。这些要求对人们的日常行为进行规范，让人们在受到制度约束的同时养成好的习惯，提高人的素养，就会大事小事关心，遇事主动作为，在没有利益驱使没有压力的前提下把安全工作做到位。其次，6S强调工作日常化。6S不是一时一地的行为，而是时时做6S，处处讲6S。6S的管理部门定期地（每日、每周）检查各部门6S的执行情况，对不合格项及时整改。这种“日清日（周）检”的办法能够杜绝不安全因素，防范隐患的滋生。第三安全地位得到提升。重视6S，就能够重视安全管理。因为安全是6S中的重要内容，随着企业6S活动的开展得蔚然成风，安全生产的良好风气就会自然形成，安全工作的效果如同水到渠成，根本无需刻意去抓去管施压力，远比突击抓安全、迫于无奈抓安全要理想得多。

　　企业推广6S的实施方法

　　要改变一个人的习惯也许不难，但要改变一个团队的不良风气则需要有毅力、有魄力、有组织、有谋略。开展6S活动并不难，但要得到彻底地贯彻下去却非易事，“上有政策、下有对策”是国营企业长期存在的不良风气，需要从根本上予以革除。第一，成立推行6S行动小组，由企业的管理者代表牵头负责，明确组织职能，划分责任区域，制定监督机制。第二，制定6S的具体执行办法。包括制定6S的具体标准和活动要求，各个区域的责任担当者、检查人员及时间的具体安排、6S活动的评鉴方法及奖惩方法、组织成员共同讨论相关问题最终达成共识等。第三，活动的说明与培训。推行6S必然会遇到持相反调不同态度的人阻碍或抗拒，因此对6S活动应当作必要的说明，详细阐述活动的意义和目的。还要对干部和员工进行培训，使他们了解6S的完整内容和如何从事6S活动。在6S宣传活动中可以搞征文、考试、演讲、标语等有益于活动开展的事情。第四，指导6S活动。活动的组织者在起初阶段应到现场进行指导，必要时可率组织成员或员工去其他企业观摩或经验交流。同时，不断地总结6S活动的成功之处，形成作业指导书，作为6S活动的指导性文件。第五，执行检查和监督。6S活动的检查人员必须通晓6S内容，严格按照标准和要求去检查监督，发现不合格项责令整改，不得含糊和拖延。第六，6S活动的评鉴与奖惩。制定评分标准表与奖惩条例，由评分员现场评分，根据评分表作出奖惩决定并公开表彰或批评。

　　6S活动必须持续推行，不断完善，真正把各项措施贯彻到底，确保安全管理得到强有力的保障。切不可虎头蛇尾，半途而废，否则必将事倍功半、功亏一匮。