生产型企业基于安全系统工程设备安全管理分析

　　设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。

    安全系统工程运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态,预测事故规律,调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构,生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理,使系统可能发生的事故减少到最低限度,或者控制达到最佳安全状态。在设备安全管理中应用这一方法，可以有效控制设备事故发生，实现企业的本质安全。以下从人、机、环境、管理在企业设备安全管理的作用进行分析。

    一、企业设备安全管理之人的因素

    在人、设备、环境三要素中,人是决定的因素。人的素质、人的行为、人的能动性和可靠性决定着安全生产管理的方方面面。人的可靠性强,企业发生事故的可能性就小，而安全状况不好的企业,由人所造成的失误因素占到了90%以上。因此,对人的管理,从人自身生理角度来看,正确运用好人的体力、情绪、智力周期的波动规律,找出职工中生物节律不利于安全操作的时期,以便在劳动生产中对职工起到警惕、控制和调节的作用。据大量的数据和实例统计证明,若用人体生物节律理论来管理安全,约可减少事故60%左右。对人的管理从行为科学的角度来看,主要要抓好社会学和心理学两个方面的研究,不但要研究人对安全工作的重视程度和认识程度,而且要研究人的社会心理行为,分析影响人的安全行为心理因素,如:情绪、气质、性格、态度、素质、能力等等。

    人的行为受意识影响和决定，因此在企业设备安全管理中，重要的是对设备安全管理组织(人员)进行正确心智模式的建立。改变旧有的心智模式，即改变设备是要出故障的认识，建立故障是人故意使设备产生障碍的，即只要人去努力，设备可以达到零故障的心智模式；改变所有设备是要定期大修的，建立由于现代设备可靠性提高，无形磨损加快，有形磨损变慢，很多设备可以长期不大修，可以用小修、项修取代大修的心智模式；改变设备的清洁、保养、对设备是否出故障的影响不大，建立故障是冰山的顶峰的心智模式，即故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的，尚未形成功能故障，就像冰山藏在水中的部分。

    因此企业在进行设备安全管理也应以人为本，建立并不断丰富设备管理人员的个人档案，并进行持续性的培训与教育，以提升其专业职业技能和稳定良好的心理素质得以应付突发故障和设备的日常管理维护，对事故的预防和降低由事故产生的损失将起到积极良好的作用。

    二、企业设备安全管理之机(设备)的因素

    机指设备本身，设备的不安全状态也是造成事故的最直接因素。企业设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。

    设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析(故障类型和影响分析—找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除)。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。

    设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是设备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。

    设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系统、神经网络和进化计算方法(如遗传算法)等。企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。

    三、企业设备安全管理之环境的因素

    生产环境的不良状况，将影响人的行为和对机械设备产生不良作用。环境因素，主要包括两个方面。一、设备的运行所需的环境和安全要求；二、人员所处的生产环境和氛围。设备运行所需的环境和安全要求主要有设备在运行中所要求的温度、湿度、压力、以及设备和构筑物之间的布置、安全距离等因素。现阶段，5S管理堪称生产设备现场环境管理的基础管理项目，对改善生产环境和安全具有重要的作用。由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五方面内容构成。透过5S管理，使“地”、“物”清洁明朗化、“人”身美化。达到整洁、美化的现场，使员工心情舒畅地工作；整齐有序的物品排列，使生产资料得到最有效的应用，提高工作效率；清洁整齐的现场，明显标记的路线，使员工、物品流动合理，生产秩序合理化；关键生产岗位和危险生产部位标识清楚，有必要的管理措施，保证人身和设备的安全；良好的设备没有润滑剂和物料的漏损，使环境得到保护，故障得以避免。

    因此企业设备安全管理环境因素重点是根据设备的特点要求做好厂区设备的合理、安全布置；认真贯彻执行好5S管理，培养员工良好的素质。

    四、企业设备安全管理中的管理因素

    “人的不安全行为——人的失误”、“物的不安全状态”的所产生的根源往往是由于“管理上的失误”所造成的。可以这么说：任何故障和事故的发生都是由于管理不善造成的。因此管理因素至关重要。对企业设备安全管理而言，管理就是要做好以上所言的各个方面即通过制度、标准、体系、规范、要求形成规范化、程序化的组织行事的过程。消除人的不安全因素和物的不安全状态。

    我国的设备管理可简单概括五个方面，即：一生管理、两个目标、三条基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方式。一生管理就是要对设备的功能运动、物质运动与价值运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理；两个目标就是要提高设备的综合效率或系统效率，同时降低设备的寿命周期费用；三条基本方针就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针；四项主要任务就是保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益；五个结合就是设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

    其具体内容包括建立适应企业的设备安全管理体系，点检制度，编制安全评价、应急救援预案，建立GIS及计算机系统集成的设备安全管理信息系统等等。

    根据我国法律法规要求新建生产型企业一般要进行安全预评价、在运行中要进行安全现状评价、而后要进行安全验收评价。因此企业在根据各阶段的安全评价书指导，做好安全预防方面的工作的同时，根据以上分析可从人，机，环境，管理的安全系统工程角度建立企业设备安全管理模式。