关键装置及要害岗位的安全管理

　　一、关键装置要害（重点）部位安全管理

　　为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害（重点）部位的安全管理。

　　（1）、制定本单位的关键装置要害（重点）部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。

　　（2）、在对本单位进行全面安全评价的基础之上，确定本单位的关键装置要害（重点）部位，并建档、备案。

　　（3）、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。

　　（4）、职能部门的监控要求。

　　（5）、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图。

　　（6）、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患应及时报告，并主动处理存在问题。

　　（7）、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。

　　（8）、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。

　　（9）、必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时 修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。

　　二、生产要害岗位管理

　　（1）、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。

　　（2）、要害岗位应由保卫（防火）、安全和 生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。

　　（3）、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。

　　（4）、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。

　　（5）、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。

　　（6）、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案，施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。

　　温州某电化厂液氯钢瓶爆炸事故

　　1979年9月7日，浙江省温州市某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。液氯工段当班的8名工人当场死亡。更为严重的是，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近。爆炸后扩散的10.2吨氯气波及7.53km2，事故共导致779人氯气中毒，59人死亡。直接经济损失达63万元。

　　这起事故的直接原因如下。

　　（1）最初爆炸的1只液氯钢瓶是由温州市某药物化工厂（简称药化厂，该厂液化石蜡工段以液化石蜡和液氯为原料生产氯化石蜡）送到电化厂来充装液氯的。由于药化工厂该工段生产设备简陋，在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其他防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中。

　　（2）电化厂液氯工段工人违章操作，在充装液氯前没有对欲充装的钢瓶检查和清理，就进行氯充装。充装时，钢瓶内的氯化石蜡和液氯发生化学反应，温度、压力升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸，并导致一连串钢瓶爆炸。