影响安全的因素有两个：一个是物的因素，一个是人的因素。控制人的不安全行为，也就是控制人的差错的出现，是在现实生产条件下防范事故的最主要手段。
一 影响人的差错的原因分析
通过对由人为因素造成的事故的统计分析，影响人体差错的几个主要原因归结如下：
1. 操作者个人特性的影响
个人特性和知识或能力的不足；缺乏经验和训练；性格、习惯等。概括起来，人的特性中主要弱点有以下几个方面：（1）人有错误和错觉，这是人的差错的根源；（2）疲劳，这是体力的界限；（3）人的反应速度有一定界限；（4）信息处理能力以及计划和知觉能力也有一定限度；（5）易于受到情感的支配。
2. 受教育、训练和指导情况的影响
（1）操作训练、能力训练不足，安全演练不到位或没有演练；（2）监督不及时或指导错误；（3）安全操作说明书、手册、检查表等不完备；（4）员工相互注意或信息交换发生偏差或误解；（5）教育、训练和指导的方法过时不适应新的生产要求。
3. 受内部管理氛围的影响
（1）作业时间不适应；（2）缺乏合理、稳定、均衡等作业计划；（3）作业标准和规程无效或难于执行；（5）内部管理体制存在问题，导致员工不重视、不关心差错问题等。
4. 受作业特性和作业环境条件的影响
（1）持续紧张或长久密切注意的作业；（2）配合协作关系不清的作业；（3）使操作者身体承受负荷的连续作业；（4）不适宜的作业环境（如噪声、异温、照明不良、粉尘、高空、恶臭等）；（5）易出故障的系统等。
5. 受人机工程学设计的影响
（1）信号形式含义难以区分；（2）设备布置缺乏充裕的空间；（3）表示方法或安全的信息不充分等。
二 如何控制人的不安全行为
1. 加强对人的培训教育
通过全员安全培训教育，通过企业安全文化建设，营造良好的环境气氛，对“三违”或工作差错之类的事件绝不放过；通过安全知识、安全技能的培训教育，从而使员工在思想上能够重视，在行为上能够谨慎，提高危险作业时的大脑意识水平和提高预知危险的能力，能够识别和正确处理危险情况，并能认真遵守安全操作规程；通过应急培训和演练，使员工在危险时能达到条件反射的自然动作，能够紧急避险和正确逃生等。
2. 加强设备本质化安全的程度
对于重要的设备，必须确保联锁装置、故障安全装置等处于可靠有效的状态；合理的机械形状和配置，操作装置是适当的；合理的作业条件；为了易于识别而能有效地防止误操作，对于紧急操作部件应涂上荧光或醒目色彩等。
3. 改善作业环境的安全性
采取有效方式降低作业现场的各种物理性、化学性因素的量值，使其符合国家标准的要求，尽可能减少对人的危害；严格按照规范标准的要求，在使员工感到危险的地方设置相应的警示标志；认真研究协作作业时通话的有效方式，勿出现听不懂作业用语或因不同人可以作出不同理解的模糊用语，保证现场信息沟通的可靠性；对现场的物品进行科学管理，如将现场物品划分为“经常需要的”、“偶然需要的”和“不需要的”三大类等。
4. 强化安全管理
日常安全管理对于及时纠正人的不安全行为，防范事故的发生是关键中的关键。如非正常作业，应根据需要制定必要的作业指导书；对日常发生的不安全事项按照“四不放过”的原则进行处理；建立健全有效的安全管理体系和机构；落实奖罚措施，落实班组评估结果，落实安技费用等措施。