一、工作面现状 ***工作面目前正处在断层带、回风顺槽顶板压力大，顶板破碎、下沉明显、底板鼓起。工作面自1月1日停采以来已有多组支架被压死，π型钢严重变形，为了防止发生顶板事故，特编写回采卸压推进实施方案。
二、组织机构 为了确保在回采卸压期间的安全工作，特成立回采卸压安保小组。小组下设办公室（办公室设在安全部），李法海兼办公室主任。 总 指 挥：**** 副总指挥：**** 成 员：*** *** *** *** *** ***
三、安全技术措施
一）、一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《***采煤工作面作业规程》、《***综采工作面回采卸压推进实施方案》。 2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、敲帮问顶制度、巷道维护修理制度、设备维修制度、工程质量验收制度、责任事故分析制度。各岗位要认真填写设备运转日志。 3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
二）、顶板管理 工作面顶板管理 本工作面的顶板管理采用全部跨落法。工作面沿倾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架，间距1.5m，移架步距0.6m 最大控顶距3.6m，最小控顶距3m。 1、顶板破碎时的顶板管理： 当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼帮柱,及时维护煤壁；在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要保证工作面采高在1.7m以上，同时要超前拉架的方法维护顶板，对于顶板破碎冒顶区域，要用大板或道轨等在支架的前梁上架悬臂梁，在悬臂梁上用道木等打设木垛维护好顶板。 2、对支架的要求 1、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距 偏差不超过±100mm。 2、支架要基本垂直顶底板支设，歪斜不超过±5°，与顶板接触严密，不允许空顶，不允许出现“线接触”。 3、相邻支架间的落差不超过顶梁侧护板的2/3， 支架不挤不咬，架间空隙不超过规定值(200mm)。 4、及时移架护顶，保证端面距不大于340mm。 5、支架与运输机保持垂直，偏差不得超过±5°。 6、支架的初撑力不得低于额定值的80%。 8、支架顶梁平行顶板支设，最大仰角＜7°，最大俯角＜5°
三）、风运两巷及端头、尾顶板管理
（一）、工作面风、运两巷的超前支护 1、两巷超前支护采用单体液压支柱配矿用花边Л型钢支护,运巷为一梁两柱的支护方式，支护距离不少于20m,棚距为1.0m；风巷为一梁三柱的支护方式，支护距离不少于50m,棚距为0.5m，允许偏差±100mm。 2、Л型钢与单体柱之间必须加皮垫（废皮带制作），增加单体柱和π型钢之间的摩擦力，同时为了避免在顶板压力来临时，π型钢和单体柱之间由于摩擦产生火花，引发事故。 3、由于两巷顶板有一定倾斜，允许单体柱有一定倾斜度，但必须保证支柱迎山有力（迎山角为20左右），要求支柱横竖呈线，允许偏差±100mm；单体液压支柱初撑力不小于6OkN（即1.91Mpa）。 4、所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小于150mm。 5、所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。 6、在顶板破碎压力较大的地段，提前要加设木点柱或使用铰接顶梁配合液压单体柱进行支护。
（二）、工作面端头、尾的管理 1、端头、尾采用两组ZY3000-13/26型支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。根据空间大小采取相应的铰接顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,使用1.2m长的铰接顶梁配合单体液压支柱。 2、端头、尾支护的前移、支设应在端尾支架移架完成并达到接顶严实后方可进行此项工作。
（三）、工作面安全出口的管理 1、安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.7m。 2、当工作面端尾支架距离外帮较宽时，要架设迈步式铰接顶梁抬棚进行管理，抬棚排距500mm，抬棚单体柱要迎山有力，并栓好护绳。 3、当工作面安全出口处顶板破碎时，不得破坏原锚网支护形式，并采取架设点柱等形式的支护加强支护。
（四）、支护材料的使用和存放 支护材料除按支护参数使用外，备用存放在回风顺槽距超前棚50m外处靠里帮分类整齐堆放，并悬挂说明牌。
四）、片帮 冒顶事故的预防及处理措施 1、积极开展顶板动态监测工作，摸清顶板活动规律，进行顶板来压预防预测，采取针对性的措施，加强管理。 2、工作面采煤机割煤时，出现片帮严重地点，应放慢牵引速度或停止割煤，以利支架工能及时采取超前支护。 3、工作面一旦出现冒顶，必须立即停机处理，用大板或道轨打设悬臂梁，在其上面用道木等打设木垛，待将冒顶空间充填严实后，支架工要将支架采用带压拉架的方式进行超前支护，防止冒顶事故进一步扩大。在带压拉架的过程中要保证支架前梁不低头，防止前梁窜矸引起掉顶。 4、拉架必须一次到位，严禁多次拉架反复支撑顶板。 5、严格按正规循环作业图表作业，每天推进三刀，使工作面处于顶板减压区。 6、处理片帮冒顶时，必须由跟班队长现场指挥，严格执行“敲帮问顶”制度后，并派经验丰富的老工人观察顶板。 7、在进行“敲帮问顶”的过程中，首先要保证退路畅通，同时要两人进行操作，一人指挥观察，一人操作；操作人员要使用长柄工具并戴手套进行操作，严禁强挖硬刨。
五）、工作面过顶板破碎区的安全技术措施 1、工作面进入破碎区域，支架尽可能采取超前支护，缩小空顶距。 2、必须控制好采高（保证采高在1.7m以上），以采煤机能顺利通过为原则。 3、必须加强对顶板和煤帮的管理，保证支架处于良好的支撑状态，拉架同样须带压擦顶移架，移架后要及时达到初撑力。 4、根据现场情况另行编制过异常区专项补充措施，严禁用机组强行割硬石头。 第二节 “一通三防”与监控系统 一）、通风系统 （一）风量计算 ***工作面瓦斯绝对涌出量为27m3/min，地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量为19m3/min。则80207工作面风排瓦斯量为： q风排=q绝对-Q抽放=27-19=8m3/min； 1、按风排瓦斯涌出量计算风量 Q=100×q风排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min 式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min; q风排--综采工作面风排的瓦斯绝对涌出量，m3/min； q风排--风排瓦斯涌出量，m3/min； k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4； 2、按工作面温度计算 Q= Q基本×k采高×k采长×k温= 483m3/min； 式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min; k采高--综采工作面采高调整系数； k温--综采工作面温度调整系数 k采长--采煤工作面长度调整系数，取1.2。 3、按工作面同时工作最多人数计算实际需要风量 Q = 4×N = 4×80 =32O m3/min 式中，Q--综采工作面实际需要的风量，m3/min; 4--每人每分钟的供风量不得少于4m3/min； N--采煤工作面同时工作的最多人数；