抛丸清理滚筒安全检查表
说明
抛丸清理滚筒的抛头应经静平衡试验合格，以确保抛头在工作时保持平稳。安装时同组叶片重量差应不大于5g。更换叶片时应全组叶片同时更换，以保持平衡。开启滚筒端盖时，应防止滚筒重心偏移而使端盖自动翻落。造成事故。
1 设备检查
1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。
1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。
1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。
1.4 叶片必须用定位螺钉，定位销或弹簧卡固定在抛头上。
1.5 在筒体上应设定位凸块，在机座上应设棘爪，以保证打开端盖时，折页轴呈铅垂状态，
端盖能绕折面的铅垂轴线开启。
1.6 所有外露传动部件（胶带、链条、主动轮、从动轮等）均应装设防护罩。
1.7 筒体内应衬耐磨护板。护板上应设有凸螺旋线，使铸件在滚动中总处于有效抛丸位置。
1.8 护板应无缺损，其与筒体的固定螺钉应完好并紧固。
1.9 端盖与筒体结合处，应有完好的密封圈。
1.10 电器柜开关箱上的控制按钮、指示灯、标志牌应齐全、完好。
1.11 电动机应采用封闭式，并有良好的接地（零）保护。
1.12 机座和外壳应有良好的接地（零）保护。
1.13 设备应有自动停机装置，当达到预先调好的清理时间后，装置能自动切断电源，并在
正确的位置上停机。
1.14 端盖的开合必须与主电源联锁，保证在端盖合严，上好卡子以前，设备不能起动。
1.15 提升斗应完好，传动机构工作应灵活，罩壳密封良好。
1.16 筛网应完好，能有效地筛分出大块物料。
1.17 通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运行时无尘埃逸出。
1.18 风机风压一般为980～1960kPa。
2 行为检查
2.1 正确选定滚筒传速（一般为3r/min），正确选择主动轮旋转方向。
2.2 装料重量不应大于150kg，单件重量不应大于20kg。
2.3 停机时，必须待抛头停转后，才可打开端盖卸料
2.4 手动操作机关时，必须使机座上的棘爪限制住滚筒上的定位凸块。
3 作业环境
作业区含尘量应小于10mg/m3。