铸工浇注包安全检查表
说明
铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1 设备检查
1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：
铁水包容量 包衬厚度不小于
100～500kg 30～60mm
500～1000kg 60～80mm
1000～3000kg 80～100mm
3000～5000kg 100～120mm
1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。
1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
2 行为检查
2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
3 作业环境
3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。
3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。