乙炔发生（器）站、电石库安全检查表
说明
乙炔器燃爆威力大，破坏力大，损失严重。必须严加管理、加强维护。
乙炔发生器有多种安全附件，必须保持其灵敏可靠，否则它的失灵，将阻止不了事故的发生和把损失降到最低值。同时，克服人的不安全行为及违章作业，设置安全标志、信号，确定安全距离和警告牌，以引起人们注意，增强自我保护意识。
1 设备检查
1.1 乙炔站的布置。
1.1.1 严禁布置在易被水淹没的地方。
1.1.2 不应布置在人口密集区和交通要道处。
1.1.3 宜靠近主要用户。
1.1.4 乙炔站应自然通风好，且有防雨雪侵入的设施。
1.1.5 有制氧站的乙炔站应设在全年最小频率风向的上风侧。
1.1.6 乙炔站应设在避雷保护范围内。
1.2 乙炔站与建筑物、构筑物的防火间距：
1） 与其它建筑物：耐火等级是一、二级的应为12m；三级应为14m；四级为16m。
2） 与明火与散发火花地点应为30m。
3） 与居住、公共建筑应为25m。
4） 与室外变电站、配电站应为30m。
5） 距人口密集区域的重要公共建筑应大于50m。
1.3 乙炔站与铁路、道路应不小于以下规定的距离：
1） 与厂外铁路线（中心线）：30m；
2） 与厂内铁路线（中心线）：20m；
3） 与厂内主要道路（路边）：10m；
4） 与厂内次要道路（路边）：5m；
1.4 乙炔站应设有围墙和栅栏
1） 实体围墙高度不应低于2.5m，与爆炸危险的建筑物渣坑边缘净距应不小于3.5m。
2） 空花围墙或栅栏与爆炸危险的建筑物渣坑边缘净距不小于5m。
1.5 乙炔发生器间
1） 乙炔放散管应高出建筑物的屋脊1m以上；
2） 乙炔设备的排污管应接至室外，排放管口距室外地面高度不应小于3.6m；
3） 发生器间应为单层耐火建筑，轻质屋顶。
4） 门窗要向外开启，并符合规定的泄压面积。（泄压面积与厂房体积的比值
0.05m2/0.10m3）
5） 乙炔发生器排渣，应采用排渣管或有盖板的排渣沟。
6） 乙炔发生器间严禁明火采暖。
7） 室内应采用防爆安全型电器装置（如防爆灯、开关、风扇等）。非防爆型电气设备，
应布置在单独的电气设备间内或室外。
8） 发生器间严禁存放电石。
1.6 乙炔站与架空电力线的防火间距应满足以下要求：
1） 架空电力线至外墙上无门窗的乙炔站房的水平距离，不小于电杆高度1.5倍。
2） 架空电力线至外墙上有门窗的乙炔站房的水平距离，不小于电杆高度的1.5倍加
1m。
1.7 乙炔发生器
1.7.1 乙炔发生器的设计制造，必须经过有关部门审查鉴定及劳动部门批准。产品出厂时，要有合格证、说明书等技术材料。
1.7.2 供水系统
1.7.2.1 不得发生供水不足现象。
1.7.2.2 发生器间的总给水管，应装压力表。在每台乙炔发生器的给水管上，应装设止回阀。
1.7.2.3 多台乙炔发生器汇气总管与每台乙炔发生器之间，必须有水封或回火防止器或类似的装置。
1.7.3 壳体
1.7.3.1 乙炔发生器外壳、盖、储气桶、阀门、接头管道不得有裂纹或泄漏。
1.7.3.2 泄水阀、水位阀应启闭灵活，密封好，出水畅通。
1.7.3.3 内锥罩与桶壁间隙不得堵塞。
1.7.4 安全附件
1.7.4.1 防爆铝膜厚度尽可能地薄，但气密性要好，一般厚度为0.1～0.5mm。为减弱破裂强度，可在铝板上划刀痕或滚花，但必须在182.4～253.4kPa内爆破。
1.7.4.2 安全阀
1.7.4.2.1 安全阀应灵敏可靠，密封性好，有铅封。
1.7.4.2.2 在最大工作压力下安全阀应开始逸气，高于最大工作压力0.0015～0.002MPa时，应全部开启。
1.7.4.3 压力表
1.7.4.3.1 压力表要灵敏、准确。指针的转动与波动正常。
1.7.4.3.2 压力表最高工作压力处，应有红色标记线。
1.7.4.3.3 表的量程应为0～0.025MPa，表盘直径应大于50mm，并铅封。
1.7.4.4 温度计
1.7.4.4.1 温度计刻度应清晰、易见。
1.7.4.4.2 乙炔发生器内水温应小于90℃，乙炔气气温应小于115℃。
1.7.4.5 水位指示器
1.7.4.5.1 水位指示器应清晰明亮。
1.7.4.5.2 高低水位处应有标迹。
1.7.4.6 回火防止器
1.7.4.6.1 其水封安全器应垂直挂放，且不漏水。
1.7.4.6.2 水位应放到验水开关，并随时补足。
1.7.4.6.3 一把焊炬或割炬必须用一个岗位回火防止器。
1.7.4.6.4 干式回火防止器微孔不能被水或杂质堵塞，严禁碰撞或乱扔。
1.7.4.7 逆止阀应灵敏、可靠、不泄漏。
1.8 移动式乙炔发生器的地点设置
1.8.1 不准设置与热加工车间、运行锅炉房、空压机、空调机、制氧机吸口处、高低压配电柜、电焊设备房、行车供电滑线下。
1.8.2 不准靠近明火和高温热源，距离应在10m以上。
1.8.3 距离氧气瓶应在5m以上。
1.8.4 应有遮阳措施，不准烈日曝晒。
1.8.5 距离非防爆电器，电机电源应在3m以上。
1.8.6 距离高压电源要在5m以上。
1.9 器具、器材
1.9.1 不准用银作器具、器材。
1.9.2 不准用含铜量在70%以上的合金铜。
1.9.3 不准使用产生火星的工具、用具。
1.9.4 皮管不得有老化现象，不许用紫铜管连接。
1.9.5 焊割炬射吸性能正常，不漏气，不堵塞。
1.10 乙炔管道
1.10.1 乙炔管道的管材，管径和管壁厚度，应符合下列要求：
1） 工作压力在0.0007MPa以下，宜用无缝钢管。
2） 工作压力在0.0007～0.0015MPa，应用无缝钢管，其内径小于80mm；管壁厚度按
管外径ф≤22mm、ф=28～32mm、ф=38～45mm、ф=57mm、ф=73～76mm、ф=89mm分别取其最小壁厚2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm。
3） 直接埋地敷设，管壁厚度一般应分别增加0.5mm以上。
1.10.2 管道的连接
1.10.2.1 管道的连接应采用焊接。
1.10.2.2 管道与设备、阀门和附件的连接处，采用法兰螺纹连接。
1.10.3 管道必须有可靠接地。
1.10.3.1 室外埋地敷设，每隔200～300m设一接地极。
1.10.3.2 架空敷设，每隔100～200m设一接地极。
1.10.3.3 室内管道架空或地沟敷设（不宜采用埋地），每隔30～50m设一接地极。
1.10.3.4 管道起端和终端及管道进入建筑物入口处都必须设接地极。
1.10.3.5 离地面5m以上架空敷设的乙炔管道，为防雷击产生静电或电磁对管道感应，接地极间的距离不超过50m。
1.10.4 乙炔管道不穿过生活空间、办公室及不用乙炔的建筑物和房间。
1.10.5 乙炔管道穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，管子与套管之间应填非燃烧体材料。
1.10.6 乙炔发生器输送管道，必须装有安全水封和水分离器或回火防止器。
1.10.7 车间的乙炔管道进口处，应装中央回火防止器，并在通风良好的保护箱内。
1.10.8 寒冷地区架空乙炔管道，应采取防冻措施，靠近热源应采取隔热措施，管壁温度严禁超70℃。
1.11 电石库
1.11.1 电石库的结构、墙、柱、屋面均应为非燃烧物质的建筑物。
1.11.2 电石库严禁装设采暖设备及敷设蒸汽，凝结水或给水排水管道。
1.11.3 电石库内照明灯具，开关等电气装置，应用防爆安全型。
1.11.4 电石库房地势应高而干燥。
1.11.4.1 库房地面应高出潮水，渍水可能淹没的最高水位0.4m以上。
1.11.4.2 库房室内地面比室外地面应高出0.25m。
1.11.5 库房门应向外开。
2 行为检查
2.1 应凭证操作。
2.2 禁止在超负荷或超过最高工作压力和供水不足的条件下使用乙炔发生器。
2.3 乙炔发生器每次装电石后，使用前应将乙炔发生器内留存的混合气体排出；使用时，装足规定的水量，及时排出发气室积存的灰渣。
2.4 要选用规定粒度的电石，并不得加入过满：
1） 严禁使用直径小于2mm及大于80mm电石。
2） 排水式（移动式的）乙炔发生器使用的电石尺寸应为25～80mm。
3） 滴水式和大型投入式乙炔发生器所使用的电石尺寸应为8～10mm。
2.5 乙炔发生器和回火防止器冻结，只允许用热水或蒸气加热解冻，禁止用明火加热，也不准用易产生火花的金属物敲击。
2.6 安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏和容器发生裂纹、泄漏鼓包，变形时，应立即采取紧急措施，并报有关部门。
2.7 在操作设备和打开电石桶时，禁止用钢铁工具。
2.8 电石渣应综合利用，严禁排入江、河、湖、海、农田和工厂及城市排水沟。澄清水须经综合治理，达到要求后，方能排放。
2.9 搬运电石时，不许滚动或扔摔；雨雪天，应防止受潮。
2.10 乙炔发生器的维修
2.10.1 需进行明火或可能产生火花的作业，必须办理动火申请手续。
2.10.2 维修前后的测试
2.10.2.1 修前必须对设备内部，检验部位，同位环境进行乙炔微量分析；空气中乙炔含量低于0.3mg/L时，方可进行维修。
2.10.2.2 检修清理后，必须用纯度不低于97%的氮气顺次吹洗所有的设备和管路，然后取样化验。经吹洗后，出口气体中含氧量不得超过4%。
2.10.3 乙炔发生器中零部件的修理，禁用银焊。
2.11 严格执行乙炔发生器安全技术操作规程、运行记录、交接班制度、岗位责任制、维护检修度、外来人员登记制度。
3 作业环境
3.1 备有一定数量的消防器材（黄沙、干粉、二氧化碳等灭火器）严禁用水、四氯化碳、泡沫灭火机灭火。
3.2 乙炔站挂有“乙炔危险，严禁烟火”的安全标志，并符合GB2894—82的规定。