1．浮环密封的技术要求
(1)拆卸浮环密封组件时注意不可将浮环上巴氏合金面拉坏。
(2)浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、沟槽、裂纹、脱层、磨损和嵌人硬性颗粒等缺陷；浮环的端面和壳体上与浮环配合的端面要光滑平整，接触均匀；浮环的轴向厚度误差小于0．01mm。
(3)浮环防转销无磨损、弯曲，位置和长度合适，不妨碍浮环正常浮起。
(4)低压缸浮环密封内环径向间隙为0．07～0．105mm，外环径向间隙为0.125～0.16mm；高压缸浮环密封内环径向间隙为0.07-0.105mm，中环和外环径向间隙均为0.15～0.185mm。
(5)所有o形环应无压扁、扭曲、缺肉、毛边、裂纹等缺陷，且弹性良好；装配后无过松和过紧现象；弹性片无损伤，弹性良好。
(6)浮环密封组件内侧的轴端密封环的密封齿无磨损，间隙符合标准要求；浮环密封外壳和密封环的接触面平整、光滑。
(7)更换零件时，应核对有关尺寸，特别是轴向尺寸，确保每一个零部件及及整个浮环密封组件安装到位。
(8)检修后做好浮环密封检修记录。
2．机械密封
(1)拆卸程序和检查
①拆卸有关仪表探头，拆卸有碍检修的有关管线。
②拆卸联轴器外罩，测量联轴器套筒浮动量；拆卸联轴器套筒，测量半联轴器在轴上位置和转子在缸体中的工作位置。
③测量止推轴承瓦量，取下瓦块检查巴氏合金磨损情况。
④打下止推盘和联轴器靠背轮；检查径向轴承瓦量和瓦块磨损情况，重点检查自由端径向轴承。
⑤将转子定位在工作位置，仔细检查两端机封的工作位置是否合适，测定轴套对机封外壳的位置；轻推转子，测定转子带机封时总窜量及分窜量。
⑥测定机封在壳体中位置，取下两端机封，检查机封内侧的石墨垫是否完好；测转子总窜量及分窜量。⑦解体机封，仔细检查：
a．检查机封轴套内O形环是否老化；
b．检查机封动静环是否有裂缝、裂纹、掉块等；
c．检查机封动环锁紧套是否松动；
d．检查机封动环下O形环是否老化；
e．检查其余0形环老化情况。
(2)组装程序
①机封组装：
a．检查各0形环应完好；
b．检查各动静环应完好；
c．安装0形环的槽应清理干净；
d．轴套上与动环配合的端面和外圆面应清理干净，其中端面与动环应用红丹检查接触情况，保证大部分面积接触；
e．动环锁紧套锁紧力矩为450N•m，并拧紧防松螺钉；
f．同一组弹簧高度误差应小于0．5N•m；
z．机封装好后，手压轴套应有较好的弹性。
②装配组装好的机封，机封压紧螺栓一定要压紧，并且紧力均匀；
③将转子定位在工作位置，检查两端机封工作位置是否合适；
④轻推转子测定转子的分窜量；
⑤装径向轴承、止推轴承，测量各轴承瓦量；
⑥装靠背轮，推进量较上次增加0—0．10mm；
⑦装联轴节套筒、外罩等；
⑧回装有关管线和仪表元件。
(3)技术要求
①检查动环和静环工作面，应平整、光滑、无沟槽，表面粗糙度不大于0．4um；检查弹簧，应无裂纹、扭曲、弯曲变形，各个弹簧的自由长度、弹性等均应一致。
②检测动环与轴肩的接触情况，其配合面应呈一连续的接触圈，接触面积至少应达85％，每次拆装应更换全部O形环。
③测量机械密封组件的长度尺寸，该尺寸应为156一；检查碳环、四氟外罩，应无损坏，结合牢固。
④0形环全部换新件；新O形环应无压痕、划痕、毛边、扁圆、刮伤、变形、老化等现象，且弹性良好；检查新环与O形环槽的配合情况，应松紧适度，0形环压缩量应合适。
⑤与O形环配合的工作表面不得有划伤、磨损、拉毛等缺陷。
⑥机械密封轴向定位环应平整、无变形，沿整个圆周测量其厚度应小于0．02mm，定位环与密封腔内凹槽及静环端面接口密实良好，定位环销孔与密封壳体的销孔对正，销子不卡涩。
⑦碳环托架与静环壳体的定位销孔对正，定位销在壳体中不松晃，在托架销孑L中松紧适度。
3．干气密封
(1)拆卸程序
①拆除4个内六角螺栓，把定位环放回原位置，再重新装入4个内六角螺栓。
②以相同的顺序拆卸20个小内六角螺栓。
③拆去止推板和抱紧环的两半部分。
④拆去8个大内六角螺栓。
⑤把两个适当长度的M16双头螺栓上到大法兰盘上项丝孔中，逐渐地将干气密封整套拆下。
⑥重复上述程序，拆除三段干气密封整套。
⑦将四段轴头用专用工具锁定，先安装三段干气密封。
(2)安装程序
①拆除止推板及抱紧环的两半部分，将自制专用工具用内六角螺栓与衬套上到一起，给o形环加润滑油，给衬套4内孔也加润滑液。
②旋转密封定子，使大法兰盘上螺栓孔与压缩机壳体上螺纹对准，用两个适当长度的M16螺栓上到大法兰盘上项丝中，将整套干气密封抬装到轴上。
③利用专用工具及两个M16内六角螺栓将整套干气密封逐渐、均匀地往里上紧。
④当干气密封基本到位时，先将8个M16大内六角螺栓装上但不要全部上紧；回装抱紧环的两半部分及止推板，并上满20个M16小内六角螺栓，分三步均匀上紧螺栓，力矩分别为4、8、11．5N•m；上紧过程中，用深度千分尺测量从衬套到止推板的距离，要检查距离应相同；此距离的测量要穿过提供的孔，从四个地方进行测量；当20个M16小内六角螺栓全部上紧后，再上紧8个M16大内六角螺栓。
⑤按照有关记录检查压缩机和齿轮箱轴端之间的距离，如果尺寸有变化，那就是在安装期间移动了，应恢复到原来尺寸，通过重新装入定位环可再次检查密封装置的工作位置。
⑥拆除定位环，重新装上螺栓，保持迷宫密封轴向位置。
⑦按相同方法安装四段干气密封。
(3)干气密封安装要求
①动静环工作面应光滑，无磨痕和径向沟槽，工作表面粗糙度不大于0，6um。
②检测动环与衬套定位台阶及动环与其座的接触情况，配合面应呈一实心的接触圈，其接触面积至少应达85％。
③检查静环，无裂纹、缺口和过热磨损现象，弹簧无扭曲、裂纹、压扁现象，同一干气密封中各弹簧的自由高度应相同，最大偏差不超过0．2mm；静环组件组装，用手按压静环，卸力后静环应能自由恢复原状。
④检测迷宫密封与轴套的配合间隙，气封应无污垢、锈蚀、毛刺、裂纹、缺口、弯曲、变形及折断等缺陷，气封齿顶端应尖锐。
⑤每次检修应更换全部o形环，新o形环应无压痕、划痕、毛边、扁圆、损伤、变形老化等现象，弹性良好；检查o形环与环槽的配合，应松紧适度，并有足够的压缩量；组装时清理环槽，要求工作表面无毛刺、划伤。
⑥干气密封组件装完后，测定其静止状态下的最大压缩量。