工艺管道检修的一般程序

　　工艺管道的检修同设备的检修一样，有计划性的检修和非计划性的抢修二种。其检修程序根据检修方法的不同也有所不同，一般包括以下几个方面：
　　
　　1．检修前的准备
　　
　　检修前的准备主要包括：
　　
　　(1)故障检查确认交底；
　　
　　(2)备齐图纸和技术资料，方案报批；
　　
　　(3)材料和工机具准备，核对管道材料的质量证明文件，并进行外观检查；
　　
　　(4)系统停车，隔断非同步检修的设备或系统，加盲板；
　　
　　(5)物料排放、吹扫、置换干净、分析合格且施工现场符合有关安全规定后，交出检修。
　　
　　2．管道检修、更换
　　
　　(1)利旧管道的拆除
　　
　　利旧管道在拆除时应保护各部位的密封面，敞口法兰应予以封闭保护；拆卸管道应做好支撑，以防止脱落和变形。可重复使用的高压螺栓、螺母、垫片应清洗干净并逐个检查。
　　
　　(2)管道组成件的检验
　　
　　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，应符合设计文件要求，且其质量不得低于国家现行标准的规定。
　　
　　(3)新管道预制、安装
　　
　　新管道在预制、安装时应严格按照施工设计要求进行。
　　
　　3．质量检验、检测
　　
　　(1)外观检验
　　
　　外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验，以及在管道施工过程中的检验。
　　
　　(2)焊缝表面无损检验
　　
　　焊缝表面应按设计要求，进行磁粉或液体渗透检验，并符合国家现行标准《压力容器无损检测》的要求。
　　
　　(3)射线照相检验和超声波检验
　　
　　管道焊缝的内部质量应按设计文件规定的方法进行射线照相检验和超声波检验，其质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定；
　　
　　4．试压、吹扫、清洗
　　
　　管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应进行压力试验、吹扫和清洗。压力试验、吹扫和清洗应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定；
　　
　　5．防腐、保温
　　
　　管道压力试验完毕后，应进行管道的防腐、保温。管道的防腐与油漆应符合Shs01034--2004《设备及管道涂层检修规程》的有关规定。
　　
　　管道的绝热应符合SHS01033—2004《设备及管道保温保冷检修规程》的有关规定。
　　
　　6．竣工验收、资料交付
　　
　　当施工单位按规定的范围完成全部检修项目后，应及时与业主单位办理交接手续。
　　
　　交接验收前，业主单位应对全部检修项目进行检查，确认所有检修内容符合设计要求或国家现行标准的要求。
　　
　　7．交付投运
　　
　　管道检修完毕后，交付业主单位投产运行。