现场安全检查是大家习惯上常用的安全管理方法，对隐患(危险有害因素)的发现和整改，促进安全管理发挥了很大作用。但是在工作中也发现少数企业现场安全检查走过场，同一问题常查常在，究竞如何能发挥现场安全检查的作用，实现安全检查的目的，本文提出如下几点看法，供参考。
1、什么是现场安全检查
现场安全检查是对过程设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。现场安全检查主要用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序。现场安全检查是人们常采用的一种方法，它直观、现实，能发现隐患，督促人们采取有效措施，防止事故的发生。
2 现场安全检查的作用
2.1现场安全检查是安全评价的基础;
2.1现场安全检查是日常安全管理的重要手段.
3、现场安全检查的种类
公司或厂级普遍性现场安全检查、专业性现场安全检查、季节性现场安全检查、专项设备（设施）安全检查、重点区域性现场安全检查等。
4、现场安全检查目的
查找安全隐患，针对查出的安全隐患，分析原因，制定对策措施，确保安全生产。
5、现场安全检查步骤
为了搞好现场安全检查，达到现场安全检查的目的和要求，现场安全检查应遵照PDCA循环的工作方法进行.
5.1策划（P）
5.1.1明确现场安全检查具体目的、要求和检查的依据（规范、标准、安全评价报告等）
5.1.2组成现场安全检查组织，并明确分工
5.1.3制定现场安全检查计划（时间、场所、人员）
5.1.4编制现场安全检查表或现场安全检查提纲，见附录A
5.2实施（D）
按现场安全检查计划依安全检查表内容有组织有准备地实施安全检查，常用的安全检查方法有：看、问、听、查、测。
5.2.1看设备运转情况、工人操作情况、防护情况、监控装置灵敏情况、保护防护装置使用情况等
5.2.2问基层班组负责人安全制度熟悉和执行情况、操作人员本岗位隐患(危险有害因素)掌握情况和操作安全要领执行情况、涉及的应急状态和相关预案熟悉情况等
5.2.3听安全教育汇报、法律法规学习汇报、工艺操作要求汇报
5.2.4查安全台帐、安全工器具台帐、维修记录、生产记录、安全检查和隐患整改记录等
5.2.5测量相关数据等
5.3检查（C）
5.3.1现场安全检查组织或检查人员在现场安全检查中或结束后，如发现策划不到位应立即向现场安全检查负责人汇报，在修改补充策划方案后再实施补查、复查。
5.3.2现场安全检查组织负责人对现场安全检查工作进行检查，看是否有遗漏、死角、不到位等情况，应按策划的要求进行必要的补查、复查，
5.4总结（A）
5.4.1通过对检查出的隐患(危险有害因素)进行分类汇总，利用 D=LEC法等方法进行分析评价，按照轻重缓急的原则提出隐患(危险有害因素)整改通知单经有权人员批准下发责任部门、人员进行限期整改。
5.4.2对责任部门、人员隐患(危险有害因素)整改情况进行跟踪检查：看是否进行了原因分析，是否举一反三查出存在的类似问题，是否制定整改方案和整改措施，是否落实实施了整改方案和整改措施，是否因实施了整改方案和整改措施产生新的隐患(危险有害因素)等5.4.3现场安全检查组织负责人及时组织对现场安全检查工作进行总结，找出现场安全检查存在的不 和问题，总结经验，为以后现场安全检查积累数据和经验，并提出提高安全性的可能途径给管理者考虑。如培训教育、完善制度规范、增加安全设施以及技术更新、设备改造等，提高本质安全度。
6现场安全检查表的编制
6.1编制内容
6.1.1人的不安全行为：
1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，其它）
2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）
3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）
4）手代替工具操作
5）物体存放不当
6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；未经安全监察人员允许进入反应斧、罐或井中；易燃易爆场合明火；
7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
8）在起吊物下作业、停留
9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10）有分散注意力行为
11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它）
12）不安全装束
13）对易燃、易爆等危险物品处理错误
6.1.2物的不安全状态：
1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
（１） 无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 （电气）未接地、绝缘不良、 局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、 其它）
（2）防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、电气装置带电部分裸露、其它）
2）设备、设施、工具、附件有缺陷
（1）设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、其它）
（2）强度不够(腐饰严重机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它)
（3）设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、 超负荷运转、其它）
（4）维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它）
（5）特种设备未定期检测或检测不合格
3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求）
4）生产（施工）场地环境不良
（1）照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强）
（2）通风不良（无通风、通风系统效率低、其它）
（3）作业场所狭窄
（4）作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、其它）
5）交通线路的配置不安全
6）操作工序设计或配置不安全
7）地面滑（ 地面有油或其它液体、 冰雪覆盖、 地面有其它易滑物）
8）贮存方法不安全
9）环境温度、湿度不当
6.1.3安全管理的缺陷：
（1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷；
（2）对人失误控制的缺陷；
（3）工艺过程、作业程序的缺陷；
（4）用人单位的缺陷；
（5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷；
（6）违反安全人机工程原理。
此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。
6.2编制要点
6.2.1突出重点（安全管理薄弱环节、高危工段的安全设施、突发事件的应急措施、从业人员的技能、现场的记录）
6.2.2以前上级单位、部门检查隐患落实整改情况
6.2.3参考同行业发生的事故案例，突出重点关注的操作过程
6.3审核
审核现场安全检查表过程中注意是否有遗漏、疏忽，特别防止重点不明确。
6.4完善
现场检查过程中发现检查表的不妥之处,及时增减，作出标识记录，并同现场安全检查负责人沟通，以便今后现场安全检查表的修改、完善，更具有针对性。
6.5现场安全检查表示例
6.5.1某氯化工段现场安全检查表
氯化工段现场安全检查表
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序号 |
检查项目及内容 |
依据 |
结果 |
备注 |
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1 |
氯气钢瓶是否有衡重器 |
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2 |
连接氯气的钢瓶是否为紫铜管 |
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3 |
氯气调节阀是否为针行阀调节 |
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4 |
氯气缓冲罐是否为三类压力容器 |
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5 |
氯气缓冲罐是否检测 |
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6 |
氯气缓冲罐压力表是否检测 |
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7 |
氯气缓冲罐与反应器之间是否有止回阀 |
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8 |
氯气缓冲罐是否定期排污 |
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9 |
氯化设备的垫片不应为橡胶垫 |
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10 |
氯化设备是否防腐 |
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11 |
氯气钢瓶处是否有设有应急碱池 |
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12 |
氯化工段是否设有应急器材 |
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13 |
氯化工段是否有氯气泄漏报警仪 |
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14 |
氯化工段是否制定操作规程 |
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15 |
氯化工段是否配备劳动防护用品 |
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16 |
氯化工段记录是否及时 |
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