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氨制冷系统安全检查表

2012-09-18   作者:罗布托   热度:   收藏   发表评论 0
                              酿造车间(氨系统)重大危险源检查表                    检查人:                                            检查日期:  
项目 查核事项 查核标准 权重 得分 问题描述  
 
动力运行状态 制冷系统运行 制冷机运行参数(吸排气压力、吸排气温度、油温等)是否指示灵敏,在合适工作范围内; 所有的参数都在运行记录表中的标准值内得2分,每一个参数超出标准值扣1分;刻度清晰,记录齐全。 6      
冷凝压力、蒸发压力和温度与介质温度是否匹配 蒸发温度与介质温度差在5度以内的得2分;温度差在5~8度的得1分;8度以上的得0分。 6      
蒸发冷循环水温度、电导率、硬度等指标是否符合准则要求 有检测而且符合要求的得1分;有检测但不符合要求的得0.5分;无检测的得0分。 6      
冷凝器表面是否结垢、喷淋水喷头是否堵塞,风扇运转是否正常 冷凝器表面无结垢,且喷淋状况良好,皮带运转正常的得1分;冷凝器表面结垢或喷淋状况不好,且皮带运转正常的得0.5分;冷凝器表面结垢且喷淋不好的得0分。 6      
制冷系统是否定期排空、放油并记录 制冷系统有排空和排油操作,操作规范并且记录的得2分;制冷系统有排空和排油操作,但操作不规范或无记录的得1分;制冷系统无排空或排油操作得0分 6      
工作现场是否有明显氨味 工作现场无氨味的得1分;工作现场有轻微氨味的得1分;工作现场有明显氨味的得0分。 5      
液氨储罐区域设置水喷淋设施及高压水源;其区域的电器、照明灯必须是防爆装置。 有水喷淋及高压水源;电器、照明灯是防爆装置;一项不符合扣2分。 6      
相邻管道与构件无异常。 相邻管道与构件发现异常立即报告上级,组织抢修,严禁带病运行。 6      
各机台基础螺栓固定牢固,无移位、沉降倾斜等缺陷。 情况良好,符合标准和规范得1分;发现一处不合标准和规范扣2分。 7      
各机台外表无严重腐蚀,漆色完好。 各机台外表面情况良好,符合标准和规范得1分;发现油漆脱落一处不合标准和规范扣1分。 5      
各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录。 各机台设备运行状况良好,无超载、超压、超温现象,操作室内无氨味,无异常振动现象,有定期巡回检查记录符合标准的3分。 5      
动力运行状态 制冷系统运行 现场设置洗眼器,配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱、现场设风向标、现场有防液氨泄露中毒应急预案等 每少一扣1分,扣完为止 6      
氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并设固定密封观察窗 氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应未与机器间隔开;未设固定密封观察窗的不得投入使用。 4      
氨系统保温是否符合要求 氨系统保温情况良好,符合标准和规范得1分;发现脱落一处不合标准和规范扣0.2分。 6      
现场管理 现场是否有杂物、油污、明显积灰 动力现场管理符合5S要求得2分,现场有杂物、明显积灰、油污、大面积积水,每出现一次扣0.5分,扣完为止 6      

是否有跑、冒、滴、漏现象
动力现场及全厂各用能点无能源介质泄漏,每出现一个泄漏点扣2分,扣完为止 6      

定置定位管理是否符合要求
动力现场有定置定位图并按图布置得1分,无定置定位图出现一次未按图布置扣2分,扣完为止。 4      
管理看板是否及时更新 动力现场设置看板管理并及时更新得2分,出现一次更新不及时扣1分 4      
合计 100 0    
检查结论 □完全受控                              ■ 轻微不受控,可以接受。                                            □明显不受控,立即采取措施控制。        □不受控,存在严重风险,必须立即停机整改  
 
 
评分说明:对应总分扣完后,如果不能体现实际情况,可以为负值。  
检查小结: 本分项检查共检查项目( 18  )项,符合(   )项,不符合项目(   )项;  
   受检方签字: