班组安全管理中的“八全员”

　　全员参与管安全：安全工作涉及全体员工的切身利益，事故会给员工带来不可挽回的伤害；安全工作的“以人为本”，是对员工的生命负责；全体员工都应参与到安全工作中来，班组管理者应采取行之有效的沟通与交流方式，转变班组成员的安全工作理念，在作业过程中知其为与知其所不为，使违章、违纪者知其行为对安全工作的负面影响，以点带面抓典型，进而减少人为失误而造成伤害事故；在此过程中，班组应完善相应的安全管理连带考核运作体系，实行班组成员定期排序淘汰制和班组工资分配安全系数奖惩制，用管理政策的导向来营造全员参与管安全、防推诿的责任体系。

　　全员培训学安全：安全教育和培训是提高全员安全意识、安全技能和安全素质的有效途径，班组只有抓好安全教育和培训工作，才能掌握安全生产的主动权，只有提高人的本质安全，才能实现作业过程的本质安全；根据事故统计规律，90％以上的事故都与人的失误有着直接或间接的关系，人的失误又与人的安全意识淡薄、安全技能低下有直接的关系；对此，班组应充分利用班前、班后会，规范化、程序化地开展安全提醒、安全信息确认、作业风险预知等工作，降低人为失误而引发人身伤害事故。

　　全员查摆除隐患：广义的隐患包括人的隐患、物的隐患、现场环境隐患和管理隐患等。根据事故是可以控制与预防的安全理念，班组应建立健全有效的隐患查摆运作体系，推行区域隐患连带负责制，发动全员时时处处查摆各类动态的安全隐患，理顺相应的隐患信息反馈与传递程序，利用相应的资源对隐患进行治理，将隐患消除在萌芽状态，降低事故的伤害程度与伤害后果。

　　全员治理保安全：班组应对现场危险源点不定期进行评价，发动全员治理隐患和治理环境，做好工装设备的巡检工作，做好现场设施的隐患治理工作，班组应建立相应的激励与约束机制，形成班组成员自觉学习安全知识、主动治理安全隐患、积极提安全合理化建议的良好氛围，改进现场作业过程的安全状态，持续提升过程本质安全。

　　全员互保除风险：班组成员之间应建立良好的协作关系，形成作业过程中的联防互保，将“三不伤害”原则在作业过程中加以实施，班组长应对班组成员的个人状态进行有效分析，重视人力资源的配置；对新进厂的员工应签订师徒合同，根据安全技能的差别拉开工资分配的差距，激励班组成员不断提高自身的安全素质，降低作业过程中的风险指数。

　　全员确认防事故：对安全信息流应实行全员、全过程、全方位确认制，事故发生与安全信息传递失误有很大的关系，企业可设置系统运作流程图，在流程图上实行挂牌信息确认制，操作牌不齐全不能进行生产，在检修时对操作箱设专人监督，悬挂醒目的检修牌，防止因人为失误而启动正在检修的设备，造成机械伤害事故或其他事故。

　　全员提质保安全：全员提质包括提高全员的安全素质、提高全员的操作质量、提高全员对工装设备运行质量的监控等；企业应不断推广应用新工艺、新技术、新项目、新材料等，在提高过程本质安全的同时提高生产运营效率；企业在人力资源配置时应根据每名员工的情商来优化安排适宜的工作任务，降低因人为因素而造成伤害事故的频次。

　　全员创新提绩效：班组安全建设应充分发挥全员的智力潜能，创新安全工作的思维和模式，诸如开展“五型”（技能型、效益型、管理型、创新型及和谐型）班组的建设、开展日常性的“5S”活动、开展“零缺陷”操作活动、班组之间开展安全生产竞赛等，以此激励班组员工不断提高安全意识及安全作业技能，提高安全工作绩效，确保伤害事故“零”目标的兑现。