班组安全管理—定置管理法

　　定置管理是全面质量管理中的一种方法，它强调生产现场中人、物的有机结合，各种原料、材料、工具、器具实行分类管理、定置摆放，做到人定岗、物定位，以利于提高工效、提高产品质量。把定置管理移植到企业安全生产管理上，能进一步深化安全生产工作，在一些企业取得成功，表明是可行的、有效的。一般来说，现场中人与物的相

　　互关系处于3 种状态：①人与物处于立即结合状态，即需要时随手可以拿到的状态；②人与物处于欲结合状态，即找一找能拿到的状态；③人与物处于无关状态，即现场的某些物品在生产中和人是无关系的或是多余的。而车间或班组定置管理最重要的一条是制定人与物无关状态的物品，并把它从生产现场清除出去，同时对人与物欲结合状态进行改善，使其达到人与物处于立即结合状态，并保持下去，形成标准化作业程序。

　　定置管理的实施应分为两步：第一步是整理现场。即对现场放置的全部物品进行清点整理，把不需要的物品予以清除或送到指定地点，把需要的物品全部进行擦洗，按人与物的结合状态划分区域和物品定置位置。整理后的现场应清洁、整齐、合理、有序。第二步是物品定置，人员定岗，控制点定标志，危险品定储量，A、B、C、D 定状态。

　　下面就第二步的“五定”作一具体说明。

　　①物品定置。就是根据定置管理的要求，按照“要用的东西随手可得，不用的东西随手可丢”的原则，把不同类型和不同用途的物品放在指定的位置或区域，使操作人员能够做到忙而不乱、紧张有序。

　　②人员定岗。就是人与操作岗位的有机结合。岗位既定，操作人员就不得随意串岗或脱岗。对于某些危险品生产区，要有严格的定员定量规定，保证危险工序必须的操作人员，发生燃烧爆炸事故时尽可能把伤亡和损失减到最小，降到最低。

　　③控制点定标志。就是对一、二、三级危险点的控制设置明显标志牌，上面写有简明的安全要求、危险等级和安全负责人，以利于随时提醒操作人员安全作业、形成条件反射，避免操作失误，也有利于安全管理部门对重点危险部位进行监督和控制。

　　④危险物品定储量。就是对易燃易爆或有毒物品规定其存放数量，并定在醒目的标志牌上，经常警告人们注意安全，而且也便于安全管理部门监督检查。

　　⑤A、B、C、D 定状态。就是按照定置管理要求和人与物的联系紧密程度，把作业现场经过定置后的物品划分成A、B、C、D4 定状态种状态，以便于区分和寻找。A、B、C、D4 个字母是状态信息标志，使操作人员、检验人员、管理人员在工作中能够做到保持优良的A 状态（在加工）、迅速寻到B状态（待加工）、及时处理C状态（已加工）、不断清理D状态（报废或返修），从而进一步提高工作效率，保持作业场所的整洁文明。

　　实施以“五定”为主要内容的定置管理，是把安全管理和质量管理有机地结合起来，使操作者在一个良好的、有安全保障的环境中进行操作，起到了如下6个方面的良好效果：第一，使生产现场的人机、料、法、环始终处于一个科学的、合理的紧密结合状态，为实现安全文明生产奠定了良好的基础；第二，彻底改变了某些企业原来的脏、乱、差面貌，使人流、物流、人员岗位、物品位置都清清楚楚，井井有条，一目了然，一切都按一定的程序进行和发展；第三，使企业的安全、质量、工艺、设备、物资等项管理融合在一起，同时进行、互为促进，形成了全方位的安全管理；第四，整洁有

　　序的物品摆放和规范化的现场管理给操作者创造了良好的心理环境，操作者普遍感到“看起来顺眼，说起来顺口，干起来顺心，拿起来顺手”，大大减少人机事故；第五，使职工养成良好的清洁文明习惯，不仅在生产现场做到了定置，办公室的用品和家庭的个人用品也能定置定位，提高了人员素质；第六，增强了职工维护和保持作业场所文明生产的责任感，提高了职工为集体增光的荣誉感。