班组长如何做好生产现场安全管理

　　企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和提供生产服务的场所，即操作者通过使用工具，作用于生产对象，完成一定生产任务的场所。生产现场也是事故隐患产生的场所。生产现场安全管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，保证现场按预定的目标实现安全生产。

　　现场管理是企业管理的重要内容，是企业安全生产工作的中心环节，必须认真做好现场的安全管理工作，避免和减少各类事故的发生。

　　为了做好现场安全管理工作，人们进行了积极的探索，并且总结出了许多管理经验，如日本的5S管理法及大连三洋制冷有限公司的7SME现场管理法等，这些管理方法注重生产现场的规范性，在新建企业的实际应用中取得的效果比较明显。作为历史比较久远的国有企业，天津长芦海晶集团公司也一直把现场安全管理工作摆在首位，他们从实际出发，积极学习和引进先进的管理经验，逐渐形成了一套适合自身情况、比较系统的现场安全管理方法，概括为“一岗，二法，三防护，四文明”管理方法，经过多年的实际应用取得了较好的效果。

　　㈠、“一岗”

　　即岗位责任制，包括以下6个方面的内容

　　1．岗位职责

　　生产岗位上的原材料、机器设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理责任一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。

　　2．交接班制

　　生产进度、设备工具、原材料、安全状况、卫生清扫、领导交办事项等都要对口交接，各种记录、账卡齐全，记录完整，准确，清楚。交接班必须正规、严肃、认真，做到嘴说到、耳听到、眼看到，交接双方确认后签字。

　　3．岗位检查制

　　建立安全自检、互检和专检制度，严格执行班组安全管理标准，岗位自检由操作人员负责，班组安全控制点由班组长和安全员负责，车间安全控制点由车间安全员和车间领导负责。检查项目、标准、时间、路线、记录、签字都要规范化、制度化、标准化，对重大事故隐患要详细记录及时报告。特别是对安全控制点即危险源，依其危险程度，要分层次按专业进行有效管理。

　　4．复检制

　　即对重要和危险的操作，如配料、称重、投料、重要阀门启闭、特种作业的操作要点等，都应由班组安全员进行复验，确认无误后方可操作，这样可以提高操作的准确性和安全性，避免人的失误。

　　5．岗位制度系统化

　　一般包括岗位“安全通则”、“生产区域禁止行为”、“防护用品穿戴与使用规定”、“急救药品、器材的配备规定”、“安全防护装置管理”、“环境卫生标准”等内容。

　　6．原始记录规范化

　　原始记录包括操作技术记录、交接班记录、班组安全活动记录及有关账卡的登记。原始记录是生产写实和事故写实，所以要求所有原始记录，都应当用规范的格式和标准化的用语及时、清楚、准确地填写。

　　㈡、“二法”

　　“二法”是指岗位安全操作法（即安全技术操作规程）和设备使用维护保养法。这两法是企业管理者要求操作人员正确使用和养护机械设备、规范地进行生产活动的重要法规。制定“二法”时，要把安全操作和工艺技术操作有机地结合起来，其目的在于确保安全生产的正常进行，为此，应当抓好以下2项工作：

　　1．认真做好“二法”的学习和培训

　　每个人都要熟练掌握本岗位的安全操作规范和设备使用、维护、保养方法，特别是危险作业岗位，要严格进行笔试和实际操作考核，合格者发给操作证，方可上岗。经常性地进行岗位操作和安全技术练兵活动，提高操作技能和预防事故的能力。

　　2．积极开展岗位操作标准化、规范化的研究并大力推广

　　开展群众性的岗位操作标准化、规范化研究是一项非常有意义的工作，是预防事故的有效方法。有了合理的标准程序和规范化操作，并反复进行训练和学习，就可以消除习惯性违章现象，消除工艺规程中的不安全因素，从而进一步为安全生产提供保障。

　　㈢、“三防护”

　　“三防护”是指在生产过程中的自我防护、设备防护和环境防护

　　1．自我防护

　　在工艺设备的本质安全性较差的情况下，强调操作者加强自我防护有很重要的现实意义。自我防护包括2个方面的内容，一是做好安全教育和安全培训，提高操作人员的安全素质，增强自我保护意识；二是合理配备并按规定使用好防护用品用具，做好自我保护。

　　2．设备防护

　　机械设备是生产现场的基本组成部分和完成生产计划的主要工具，也是引发工伤事故的重要因素之一。以引发事故的形态论，大致分为机械能、化学能、电能、热能和放射能5类。为此，应从这5个方面采取防护措施。

　　⑴  机械能伤害防护

　　引起机械伤害的原因有很多种，为预防机械伤害常采取的措施有：安装防护栏和安全罩，使操作者和运动危险部件隔离；采用双手操作按钮或联锁按钮、拨手装置、自动送料装置、急停按钮；安装危险预先自动报警装置或实施远距离操纵和自动控制等。

　　⑵  化学能伤害防护

　　化学能伤害一般分为急性伤害和慢性伤害，采取的防护措施是：用低危害或无危害原料代替高危害原料；采用防毒防尘、防灼烫装置或用具；消除和控制易燃易爆物料燃烧爆炸条件；控制危险物质的使用量或存放量；采用远距离操纵或自动控制等。

　　⑶  电能伤害防护措施

　　触电伤害分为电击和电伤，生产现场采用的防触电的基本方法有以下几种：一是人与电隔离，如设防护罩，有联锁装置的防护栏，主电路外设安全电路微波遥控等；二是控制通过人体的电流在安全值以下，如提高接触电阻，降低电路电压，绝缘，远距离操纵，保护接地（零），保护切断等；三是采取符合防火防爆要求结构的电气设备，如耐压防爆结构、内压防爆结构、油浸防爆结构、特殊安全防爆结构等。

　　⑷  热能伤害防护

　　热能引发伤害事故有3种，一是直接热能伤害；二是以可燃物作媒介扩展伤害；三是热能以高压过热蒸汽之形态转变为机械伤害。可以用隔热屏障、加强危险品和火源管理、增设防火防爆和消防设施的方法，防止人与热熔物或热反应喷出物接触及热能扩展伤害。对第三种伤害可以采取增设安全阀或设计自动控制等方法，并且严格按照工艺操作规程进行操作，避免意外事故的发生。

　　⑸  放射能伤害防护

　　放射源、射线会给人带来伤害，一般采取以下安全防护措施：替代、屏蔽、隔离、控制接触时间、通风和个体防护等。

　　3．环境防护

　　为保护作业人员的安全和健康，必须做好生产现场的环境防护，一般应当注意做好以下工作：作业现场中的各种沟、池、孔、槽等，应配置安全盖、护栏和网，梯台、坡面、踏板应有防滑措施；生产技术装备、原料、半成品、成品、废品等，摆放应井然有序，布置合理，划出禁行区、物料存放区、人行通道，并设置安全标志；温度、湿度应适宜；作业现场要有良好的照明；控制作业现场的噪声及有害气体、粉尘的浓度等。

　　另外，对于特种作业岗位和存在危险源的作业岗位以及危险化学品作业岗位，除做好以上防护外，还应当按国家、行业的有关要求做好各项特殊防护，并且按照规定要求制订事故应急救援预案，配备必要的救援器材和应急药品，并定期进行演练。

　　㈣、“四文明”

　　“四文明”即文明生产、文明施工、文明作业、文明礼貌，强调“以人为本”。社会主义物质文明和精神文明建设要体现在企业的生产现场，“四文明”应当成为企业现场安全管理的重要组成部分，成为安全文化的源泉。

　　总而言之，企业的生产现场是一个输入大量能量的诸多复杂因素交织在一起的复杂系统，一旦发生能量失控和人、机、物、法、环五因素失调，就可能造成人身伤亡和设备损坏事故，所以，生产现场是企业各项管理的汇交点和落脚点，是企业工伤事故的起源点，是集中表现企业安全工作水平的舞台。各企业都应当积极探索适合本企业的、行之有效的现场安全管理方法，以最大程度地避免和减少意外事故的发生，保障企业安全生产工作的正常进行。