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热处理生产中的危险有害因素

2010-02-24   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能,或者为了使各种金属材料便于加工,常常需要改变它们的物理、化学和机械性能,如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却,来改变金属及合金的内部结构(组织),以期改变金属及合金的物理、化学和机械性能,这种方法就叫做热处理。

  热处理大都是高温作业,具有与铸造和锻造在高温及机械方面相类似的特点。此外,主要的危害来自于热处理中所用的辅助材料,这些辅材都有强烈的腐蚀性和毒性,很多还是易燃易爆物,操作及使用不当,极易给人带来伤害。因此进行热处理作业的操作人员必须认真掌握有关安全技术,避免发生事故。

  1.有害气体

  热处理过程中,由于控制气氛、熔融金属盐的大量蒸发,以及使用氰化物等剧毒物,致使产生多种有毒有害气体,如一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氢、铅蒸气、苯、丙烷、三氯乙烯等,这些气体会对人产生多种不良影响,严重危害人体健康。

  2.粉尘

  在进行喷砂、喷丸清理及钢材的火花鉴别等操作时,会产生大量的粉尘,局部粉尘会严重超标,从而影响人的健康。

  3.高温及光辐射

  热处理过程大都伴有高温,其温度范围多在巧150~1200℃,热辐射可造成烧伤灼伤等。同时,等离子体、电子射线、光学和其他类型的炉子除高温外还有强烈的光辐射,容易对眼睛带来刺激或造成伤害。

  4.高电压

  热处理中使用的电加热设备大多采用高电压电源,有的是强电流,危害性较大。大部分的电炉衬里均有电、热的双绝缘作用,在潮湿或填满熔盐介质时,会使电阻急剧下降,电流过大,带来火灾危险。在平常操作中,如稍有不慎或违章操作,均易引起触电危险。

  5.爆炸及火灾危险

  热处理中常用工业用油、变压器油、机油、石蜡油等作为淬火油,其闪点大多在200℃以下,燃点在240℃以下。当温度较高使油过热时,油蒸气与空气能形成爆炸性混合物。而且,油还会发生热分解并形成含碳低的馏分,这种馏分与空气混合后更具危险性。此外,火焰炉使用煤气、重油等燃料,火焰表面淬火用的氧气、乙炔等也是易燃易爆物。控制气氛中有可燃气体如一氧化碳、氢、丙烷等,都能与空气形成爆炸性混合物。但现在,淬火介质已广泛采用不燃及其蒸发物相对无害的高分子材料,大大减轻了爆炸、火灾的危险性。

  6.其他

  ①热处理过程中,用油、水等比较多,造成操作地面湿、滑,易使人跌倒摔伤或碰伤。

  ②在使用熔融的金属盐时,在高温条件下与水相遇会产生喷溅现象,使人烫伤。

  ③熔盐在高温时,会产生排气现象,所产生的混合气体刺激人的呼吸器官。

  ④矿盐的使用温度超过600℃时,能自行分解,遇水时会迅速化为蒸气而爆炸;遇碳会引起剧烈化学反应形成爆炸性混合物。

  ⑤采用高频电炉时,产生的磁场可能对人体器官产生不良影响。