铸造工艺与职业病危害因素识别

　　一. 铸造

    （一）铸造基本工艺。见图1.

 

    铸造用砂（型砂）品种很多，常用的是石英砂、黄砂，其次为长石以及少量的云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物等。

    （二）职业病危害因素识别

    表1.  铸造生产工序存在的主要职业病危害因素

生产工序	职业病危害因素
配拌料	矽尘
造型	矽尘 噪声  振动
砂型与砂芯的烘干	高温.热辐射 用煤和煤气作燃料会产生一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫和氮氧化物；采用高频感应炉或微波炉加热时则应存在高频电磁场和微波辐射
熔炼	高温,热辐射 ,一氧化碳,二氧化碳 金属烟雾、氟化氢（用萤石时）
浇注	高温、热辐射、金属氧化物及粉尘
开箱	矽尘 噪声  振动
清砂	矽尘 噪声  振动

    （三）几种特种铸造工艺

    1.压力铸造，是将液态金属在一定压力下快速注入铸型，并在压力下冷却凝固获得铸件的方法基本工艺流程如图2

 

    2.离心铸造，是将液态金属浇入旋转的铸型中，在离心作用下成型，凝固的铸造方法。基本工艺流程见图3

 

    心铸造主要用于生产空心旋转体零件如铸管、铜套、双金属华东轴承等。

    3.熔模铸造，是依赖可熔性的模样造整体型壳，一般是制造蜡模，将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。为排除型壳中残余挥发物，提高型壳强度，还需将其放在850-950摄氏度的炉内焙烧。焙烧好的型壳置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。熔模铸造工艺流程见图4

 

    熔模铸造主要用于制造熔点高，形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。

    4.职业病危害因素识别：特种铸造工艺存在的主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氨气等。