涂装生产过程危险有害因素

　　1、火灾、爆炸危险

　　（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。

　　（2）在静电涂装生产时不遵守操作规程，容易产生放电火花，可能造成涂装火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。

　　（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。

　　（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。

　　（5）在喷漆生产工序，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度也可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。

　　（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。

　　（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。

　　（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。如烘干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。

　　2、电气类危害

　　涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。在各种电气危害中，涂装车间的静电危害是最常见的问题。表4为常见静电危害举例。

　　表4 常见静电危害举例

　　静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。

　　静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。

　　许多事故案例证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。涂装生产中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。

　　3、化学污染与毒性伤害

　　（1）喷涂作业二甲苯污染程度

　　涂装生产过程中，产生中毒危害最为严重的，莫过于空气喷漆、静电喷漆作业场所的空气污染。在喷漆作业范围内其实测结果表明，二甲苯的含量高达1600~2400mg/m3。尤其是在没有封闭喷漆室和排风的作业场所，操作者往往用空气或静电喷漆枪在作业场所直接对着钢桶进行喷涂，以至造成工作场所内有机溶剂含量的积聚，其危害最大。这种情况下，二甲苯含量往往超过国家标准规定限值的10~20倍，在涂装作业中，苯中毒这类职业危害很普遍。

　　（2）苯中毒危害

　　涂漆过程，特别是喷漆作业是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂。如果涂装前处理作业除油清洗使用的是各种有机溶剂，同样也会接触有毒物质。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人危害很大的苯中毒。

　　（3）铅中毒的危害

　　涂装作业长期接触涂料还可能引起操作人员的铅中毒。由于以下各种物质造成涂料中铅的存在。

　　防锈底漆所用的铅丹（又称红丹）中的四氧化三铅，具有很高的碱性。黄色、绿色油性漆、磁漆所用的铅铬黄中的铬酸铅，包括少量的硫酸铅等。用于制造白色油漆的铅白，是一种古老的白色颜料，其主要成分是碱式碳酸铅，易溶于胃液中，可达到59.8%~77.9%，容易吸收，毒性大。油漆中作为催干剂的黄丹能和油生成铅皂，成分为氧化铅。

　　红丹是优良的防锈颜料，广泛地用于防锈漆，但它是一种毒性较大的含铅颜料，因此，红丹不可以用在与食物有关的涂装。