石油化工企业存在的生产特点为易燃易爆，有毒有害。在装置的停工检修和开工过程中，很可能出现火灾、爆炸和人身伤害事故，还有影响环境的污水、废气、废渣等的排放，生产企业如何去避免和预防各类事故的发生，保护好环境，是摆在每个生产管理者面前的一个非常重要的问题。
一、装置停工前的准备工作
装置在停工前要做好对重点部位的事故预案工作，要有详细合理的开停工安全环保措施方案，做到防患于为然，灭火自防设施好用，消防道路畅通；工艺有合理的停工开工统筹方案，装置有检修领导小组进行统一指挥；对装置的检修人员要进行检修前的安全考试，以检修的内容和注意事项为
二、装置的停工处理方案
1、炼油系统的处理
炼油系统停工后的设备和管线以蒸汽吹扫为主，吹扫时要注意对塔的填料和塔盘的处理要干净，特别是对有催化剂的装置，炼油系统的设备和管线在经过蒸汽吹扫后必须用水冲洗，保证油气全部置换干净。
2、乙烯和合成氨系统的处理
乙烯和合成氨系统以氮气置换和催化剂钝化为主。钝化的主要作用是使催化剂失活，防止着火伤人和腐蚀设备。炼油化工企业的停工吹扫绝对不能用空气代替蒸汽。同样，对加氢装置的吹扫更要彻底干净。
3、润滑油系统
润滑油系统的置换和吹扫主要为防止在吹扫过程中造成人员中毒和伤害，同时在吹扫中可能造成环境污染，因此在吹扫前对物料要彻底退净，以便减少伤害。对污油和皮油要进行回收。
4、辅助系统
对于所有装置的下水井、污油池、隔油池、罐等设备设施，在装置吹扫结束后要彻底清理干净，达到检修队伍进装置动火的条件。
三、装置的安全检查
1、把好盲板关
以工艺和安全技术人员提供的安全盲板图为准，以安全检修的内容对检修装置加盲板。同时，以公司和本企业的职业安全卫生标准为依据，对进出装置的蒸汽和氮气加盲板，除消防蒸汽线外，对检修的罐、塔、容器与外管线相连的必须加盲板。
2、对下水井、地沟、地漏的处理
在对装置进行彻底吹扫结束后，把系统内的水排放干净，并对下水井、地沟进行彻底清理，在检修单位进入装置的前一天对下水井和地漏及地沟进行封闭。
对存在可燃气体的下水井进行封闭，必须在低层用塑料布，然后用铁圈和沙土封闭，含有H2S气体的下水道和地沟不能用水封，必须用塑料布封，对于地漏也要用沙袋和塑料布封好。同时，对于现场检修中产生的垃圾和易燃物质必须立即清理干净。
3、爆炸气体分析
针对于石油化工物质易燃易爆有毒有害的特性，进塔、容器、下水并等设备作业，必须对作业环境气体进行分析化验。要求所有的塔、容器及其它设备的人孔打开，并且要求连续三次化验分析合格后方可进入作业施工。在正常的连续施工与动火中，可根据具体情况减少分析次数，如果间隔时间过长，重新动火，必须重新分析。
4、动火条件
动火前所有的设备的人孔必须打开，气体分析合格，所有的地沟、地漏、下水井清理干净并封好，在动火范围内达不到条件又必须动火的，必须采取必要的安全措施后方可进行。在开工动火中要区别新焊口和旧焊口，因为旧的焊口可能腐蚀减薄。
5、吊装作业
进塔和容器不能用吊车和电动葫芦及倒链吊装入，吊装物的下面不允许站人，防止在交叉作业中造成人员伤害。
6、检修验收
对每一套装置的检修验收是检修过程中一个非常重要的环节，验收的内容包括进出装置管线的盲板是否落实到位，地漏、下水井、明沟、地沟是否清理干净并封好。如果有一项不合格，检修指挥部有权停止检修，进行整改。
四、风险评价与消减措施
在装置生产、施工、检修过程中，对所有存在的危险环节进行风险识别和评价，针对重点部位进行重点评价，利用评价出的科学数据说话。针对生产装置的所有部位，装置的工程技术人员可利用美国陶氏道化学火灾爆炸危险等级评价、故障类型识别、LEC和事故树方法进行计算，根据计算和评估出的结果，对存在的危险危害进行分级，根据等级的大小进行控制和制订消减措施。
五、检修现场的管理
1、首先对现场可燃物的清理要彻底，地面的障碍物、高空、平台的易坠落物，在检修过程中要随时清理；对地面的积水也要清理，防止造成电路的短路；对挖开的沟、坑，平台，破开的护栏要设立安全标志，防止伤人。
2、在整个检修过程中要有统一的指挥，实行工作票制度，对每项工作要实行确认制度，落实责任，防止在不安全状态下违章施工作业，同时禁止非检修和生产人员进入检修现场。
3、所有检修人员必须配戴好安全帽等个人防护用品。
石化企业装置的检修工作是一项非常繁琐的工作，落实检修前的安全准备工作是整个检修工作的重中之重，如果检修前的各项安全工作落实得全面，可以说装置的安全检修工作已经保证了一半。
(作者单位：哈尔滨东北轻合金责任有限公司)