化工企业设备大修作业的安全管理

    可以说，化工企业是危险化学品的集散地：从原料到产品、从化验到生产、从包装到运输，各个环节都不同程度地存在着危险品的危害，真可谓空气中弥漫着毒气，地上存放着定时炸弹，管理不好，后果不堪设想。
　　笔者以多年在化工企业工作的体验浅谈一下化工企业危险化学品安全管理。

　　一、存在的问题
　　1．化验室
　　化验室内从洗涤容器到分析测定用的试剂，有些是低毒的，也有剧毒的，有易燃易爆的，也具有腐蚀性的。如此危险而重要的岗位，员工文化素质要求相对要高，从业人员不仅要掌握分析实验的操作程序、分析技巧，更应掌握各种试剂的化学性质。然而事实并非如此。有的员工的文化素质比较低，操作时机械照搬，只知其然不知其所以然。更有甚者，将硫酸的分子式写成HSO；氯化氢的分子式写成CIH。试剂保管员的素质也参差不齐，有的初中未毕业。虽是个别现象，但这却是人为的隐患所在。更为严重的是化验室的管理工作得不到重视，废液乱倒乱放现象严重，空气中弥漫的毒气，不仅影响了岗位人员的身体健康，而且，严重污染了生态环境。
　　2．原料罐区
　　化工企业，特别是有机化工企业，所用原料不论是品种还是数量都比较多，毒性也比较大。像苯及其同系物是广为使用的基本化工原料，一般企业也得存上几十吨，甚至上百吨，这些物质不仅有毒，而且易燃易爆。一个个矗立的大罐，那简直就是定时炸弹。如果在装卸料过程中发生溢流或泄露现象，不仅会造成原料的严重浪费，更可怕的是一旦现场出现火源就会发生爆炸，甚至是连环爆炸。然而如此危险重要的岗位，有些企业在人员的安排上考虑的不是岗位所要求的人员素质，而是一味考虑照顾老职工(因为这种岗位一般不需要三班倒)，平时岗位检查时，原料罐区也往往是被遗忘的角落(罐区大多在厂区的边缘地带)。
　　3．生产岗位
　　按理说生产岗位的操作人员不论在文化素质、操作技能上都应是企业的骨干才对，实则不然。如液氯岗位上的操作工竟不会写自己的名字，岗位考试让别人代考；苯生产岗位的人员不知道苯能导致再生障碍性贫血；出现突发性事故，大量液体喷出，随意用自来水冲至排水明沟，对环境造成严重污染，等等。
　　4．大修现场
　　为使设备平稳持久运行，化工企业通常一年要进行一次为期20～30天的大修。大修期间所有设备停止运行进行检修，业内人士都清楚化工企业所用反应器、热交换器等大多是列管式，清理异常艰难。有的需要机械清理；有的则需化学清理。这里就有两大难点问题：一是设备清理出来的残液大多是有毒有害物质，很难得到处理，大多是存放在桶里自然挥发掉，大修现场污水横流；二是清理列管用的化学试剂，有的毒性很大，例如有一种处理方法要用氰化钾，氰化钾是剧毒物品，如果管理不善，发生丢失现象，后果不堪设想。

　　二、措施与建议
　　1．建立健全法规制度，抓好宣传教育工作
　　《危险化学品安全管理条例》已于2002年3月15日施行，危险化学品的管理有了法律依据。但落实到各企业内部还有一段距离，首先各企业要结合本身的实际情况制定出与之相适应的规章制度、落实措施；其次要加大宣传教育力度，利用一切宣传媒介宣传《危险化学品安全管理条例》的内容，不仅要使每个员工从思想上认识到危险品的危害，而且要使员工在行动上养成一个良好的习惯，做到制度化、规范化管理，造就一种良好的安全文化氛围。安全教育必须长抓不懈，制度建设贵在落实。
　　2．员工培训，奖惩并举
　　记得看过一次电视节目介绍某一国家的人力资源管理，其中对员工的奖励不是物质奖励或什么精神奖励，最大的奖励是给员工继续深造的机会??培训。他们的观点是只有不断学习进取的人，才有可能获得晋升的机会，才有可能到更高级的岗位工作。这在中国人看来，觉得不可思议。中国已加入WTO，我们应该借鉴国外先进的管理方法，加强员工的素质教育，特别是文化素质的教育。企业各有关部门结合自己的实际情况，对员工进行定期的业务培训，对常用的危险化学品的性能、毒害、中毒症状以及如何实施抢救等知识贯穿于整个生产之中，使员工掌握正确的操作方法，按操作规程行事。特别是各企业的化验分析部门，一般就是一上午的工作量，下午基本无工作可做，员工们无聊就出现了工作时间织毛衣、洗衣服等干私活现象，这也是管理人员最头痛的问题之一。细想一下这能是员工的错吗?人都是要求上进的，就看你如何激励。如果我们定期对分析人员进行新知识、新技术的培训学习，并给予合理的激励，员工还会感到无聊吗?
　　3．企业用人，择优录取
　　在人变得越来越重要的现代竞争社会，企业招聘选拔员工是企业人力资源管理的重要环节，企业能否如愿招到合适人才，也是企业能否成功的关键所在。笔者举一个曾经亲身经历的一件事情：有一次，笔者见到一位50岁左右的农民工在装饰家居刷地板漆，屋内没有通风，油漆味很大，并且老先生手里干着活，嘴里抽着烟。笔者看到这种情景很是害怕，因为油漆这类物质需用苯、甲苯类物质做溶剂，而这些溶剂是易燃易爆物质，在一定的爆炸极限范围内遇到火源就会发生爆炸。笔者禁不住上前劝说：“这种工作必须通风，现场绝对不许抽烟，否则会有危险。”笔者把利害说了一遍。没想到人家不但不领情，反而说什么“我们的命没有那么娇贵”。让笔者哭笑不得。
　　从这个案例我们可以领悟无知是多么的可怕。如果企业录用这样的人从事与危险化学品有关的工作，后果将会是什么样呢?因此各企业必须结合自己的实际情况，严把员工入厂关，在人员的安排上要做到以岗定人，危险的、重要的岗位一定要安排高素质的人选，以保证生产的安全平稳运行。
　　4．加强现场管理
　　现场管理是企业管理的基础管理，是企业文化的缩影。现场管理的好坏反映一个企业的管理水平。特别是对化工企业来说，现场管理的意义不在于现场的卫生如何，更关系到危险化学品的管理。比如说，跑、冒、滴、漏，“三废”的乱排乱放等，这不仅影响到现场的卫生，还影响到企业的成本，影响到我们的环境质量，影响到员工的安全、身心健康。因此，现场管理不能忽视，必须加强检查，对于危险化学品的排放、存放必须制定严格的标准，特别是遇到一些突发事故、大修现场的排液等这些特殊的情况，更要采取科学的方法，比如设定大的储罐将高浓度废液储备起来，待生产正常后加以处理。
　　危险化学品固然可怕，但比危险品更可怕的是人的麻痹大意；危险不一定制造灾难，但人的疏忽往往是灾难的祸根。相信只要大家都认真起来，彻底消除麻痹大意思想，事故是会避免的。