对开展状态检修的一些建议

　　近年来，通过对国内十几个发电厂、供电局的安全性评价，了解到不少单位正在开展设备状态检修。状态检修就是应用先进的诊断技术对设备进行诊断后，根据设备的技术状态和存在问题安排检修时间和项目。从发展来看，状态检修不仅能更好地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，而且可以避免目前定期检修中的一些盲目性，实现减员增效，进一步提高企业社会效益和经济效益，是一项非常有效的举措。但通过安全性评价，发现除少数单位采用比较科学的方法，在确保安全的基础上，经过大量的调查研究，并通过试点取得经验之后，再逐步扩大范围，已取得明显的经济效益以外，还有一些单位由于承受减员增效的压力比较大，在开展这项工作时，缺乏慎重的态度，在技术管理基础工作还不具备条件的情况下，随意延长了设备检修周期和大量删减了许多非常重要的检修(包括检验，下同)项目，甚至有些单位由于对状态检修缺乏正确的理解，错误地认为状态检修就是可以随意延长检修周期和删减检修项目，以致设备因年久失修，或者检修项目不全，设备隐患未能通过检修及时发现和处理而造成事故。为了吸取教训，下面对实行状态检修提出一些建议，供参考。

1 状态检修必须具备的条件

　　开展状态检修的设备必须首先建立完善的技术档案，一般技术档案包括：

　　(1) 制造厂提供的资料。国内有的制造厂提供的说明书内容十分简单，应要求其提供完整的产品说明书，详尽地阐述设备的构造、原理、性能、图纸和运行维护标准与要求；同时提供出厂试验记录，产品合格证件及安装图纸等整套相关资料。

　　(2) 设备安装资料。施工单位按施工验收规范提供的资料，其内容包括设备装卸与运输情况、安装前的检查与保管情况、安装技术记录，设计变更的证明文件和变更的实际施工图、调试记录和交接验收文件等。

　　(3) 设备投运以来的负载、参数和各部温度变化情况，运行超标情况，缺陷记录，运行中出现的各种异常情况(包括事故和障碍)，以及设备发生近区短路情况等。

　　(4) 历次设备的检修记录和检修报告。

　　(5) 历次预防性试验、定期检查和其它特殊试验报告。

2 把好设备初始状态关

　　初始状态包括以下几方面内容，　一是认真做好设备选型工作；二是重视对设备的监造和出厂检验；三是加强对安装调试质量的监督检查，严格把好验收关；四是新设备投运后力争在几年内进行一次大修，以便更深入地掌握设备在设计、制造、安装中，在设备内部留下的从外部无法观察到的缺陷或遗留的问题。

3 采用先进的在线监测手段

　　对运行中的设备除了加强常规测试，严格执行预防性试验规程和设备定期检查试验制度中规定的试验和检修项目外，还要配合采用先进的在线监测手段，及时掌握设备的技术状态。设备在线监测技术国内正在不断开发，目前对电气设备可采用的有：带电监测设备的泄漏电流、绝缘油的色谱分析、用远红外测温仪监测设备部件的发热情况等。

4 综合分析设备的技术状态

　　综合分析一般可从以下几方面进行：

　　(1) 运行方面，统计分析设备自投运以来超载、参数超标、保护和自动装置动作情况以及其它异常运行的情况，对设备材质和有关部件可能造成的影响，如强度或绝缘降低等，通过运行分析，掌握设备系统存在的薄弱环节以及设备缺陷的性质与发生、发展的规律，并提供哪些地方需要进行改造或检修等。如根据污区分布图需要调整电气设备外绝缘的爬距，或根据设备运行时间、在线检测记录和定期试验维护积累的数据，提出需要进行检修的项目。

　　(2) 检修方面，分析设备材质和部件的磨损、腐蚀、蠕胀、材质老化变质等情况。如锅炉通过小修检查发现炉管严重磨损、垢下腐蚀，高压管道蠕胀超过规定，电机绕组直流电阻异常，绕组变形等。

　　(3) 检(试)验方面，统计分析设备自投运以来所进行预防性试验和其它各种检(试)验记录，对设备材质和部件的腐蚀、蠕胀、老化变质或过热、受潮、劣化、放电等作出鉴定。

　　(4) 安全方面，统计分析设备自投运以来发生的事故、障碍和异常不安全现象，剖析设备存在的不安全因素、隐患和发展趋势。

5 开展设备状态检修应坚持的原则

　　通过上述综合分析，　对设备的技术状态作出评估，并以此作为决定检修、试验时间和项目的依据。

　　(1) 设备运行正常，可适当延长检修和试验周期。如某供电局送电工区，统计分析了某电瓷厂生产的40多万片盘形悬式绝缘子10年来的运行情况，年平均劣化率为万分之1.86，历年检测发现零(低)值绝缘子年平均为万分之1.79。由于劣化率比较低，为延长检测周期提供了依据，决定将检测零值绝缘子周期由2年1次延长为4～6年1次。

　　(2) 设备虽然运行正常，但连续运行时间、操作次数或控制指标已达到制造厂规定，如200～300 MW级汽轮机运行导则中规定，在运行2 000 h时需要做危急保安器充油试验；变压器有载分接开关运行维修导则中规定，运行1～2年或分接变换5 000～10 000次，或油击穿电压低于25 kV时应开盖清洗换油或滤油一次等，仍应按制造厂规定执行。

　　(3) 设备通过在线检测、定期试验或检验发现　异常，虽对安全运行影响不大，但仍应给于足够的注意。如对油浸变压器油中溶解气体色谱分析中发现总烃、H2或C2H2超过注意值，或烃类气体总和的产气速率大于规定值并有增长趋势时，应缩短试验周期进行跟踪分析。

　　(4) 通过综合分析发现设备存在严重缺陷，如锅炉高压容器腐蚀、磨损、蠕胀、变质等超标必须进行检修时，应根据缺陷的性质和严重程度安排检修计划，确定检修项目。

　　(5) 设备在运行中发生严重故障，自动跳闸停机或手动紧急停机，若不是保护误动或误判断，如锅炉严重缺满水，汽轮机突然发生强烈振动或内部有明显的金属撞击声，发电机差动保护动作，变压器喷油同时差动、重瓦斯保护动作等，说明设备内部已造成损坏，必须根据损坏情况安排检修。

　　在部颁《发电厂检修规程》SD230-87中，对状态检修问题明确指出“应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管局可先在部分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广”。但状态检修也有一定的局限性，对于封闭式的设备，如变压器在油箱内的结构，外部观察不到，有些缺陷在外部没有征象，试验结果也不能准确反映，因此，还需要把周期性检修和状态检修结合起来。对变压器一般要求投运后5年内进行一次大修。