香料生产工艺的防火

    香料，是现代生活不可或缺的点缀。人们生活水平的提高，对食用香料和化妆品的需求不断增加，因此对香料工业，特别是调合香料的生产提出了新的要求。但在香料生产过程中，火灾的危险性很大，必须认真采取有效的防火措施。
    一．火灾危险性
    1．天然香料在提取过程中，石油醚、乙醇等常用溶剂都是易燃液体，加热蒸发后极易与空气混合形成爆炸性混合物，遇上火花、静电、雷击，就有燃、爆的危险。
    2．化学合成香料生产中要用大量易燃液体或化学危险物品，发生跑料事故后，易燃物品大量散发，危险性大；有些合成香料本身就具有燃烧爆炸危险。
    3．在调合香料的生产过程中，大多以乙醇为溶剂，火灾危险性很大。
    二．防火措施
    1．植物香料生产
    （1）原料应堆积在阴凉干燥处，通风要良好，禁止明火，定期翻动堆垛，防止自燃，原料处理场所严禁氧化剂、易燃液体混入。
    （2）用溶剂法提取香料时，全部设备应密闭良好并有导除静电装置。冷却器应用板室式，溶剂应用氮气压送或用蒸汽往复离心泵输送，设备应定期维修保养，车间应通风良好，不宜用明火加温。
    2．化学合成香料
    （1）用臭氧氧化法制取时，因为臭氧比氧气助燃性更强，能降低可燃物的自燃点，因此，使用臭氧的场合禁止用明火，并严防高温；使用臭氧的系统应严格控制温度，保证设备洁净，原料规格符合要求；反应生成物应严格鉴定，若有易爆炸的过氧化物存在，应用还原剂予以消除。
    （2）用还原反应合成香料。还原剂用氢或醇铝。用雷尼镍和钯炭作催化剂的加氢反应，应防上反应发生燃烧；利用初生态氢还原，应控制酸碱浓度、温度，确保搅拌有效，防止突然产生大量氢气而引起冲料，反应结束后应妥善处理反应器内的残渣，加水稀释，加盖并放置过夜；用醇铝还原时，应严格控制温度及压力变化，排气管应经常疏通，以防被异丙醇铝阻塞。
    （3）酯化反应温度较高，还会有易燃易爆、沸点近于常温的乙醚副产品生成，因此，必须控制温度，冷凝效果要好；反应设备应及时检查，防止渗漏；停工前，乙醚接受器宜放空。
    （4）醚化反应过程应严格控制反应温度，严格防水，即防止金属钠与水作用发生爆炸，同时，苯乙醇与甲苯的含水量过高也会引起爆炸。还应防火、防爆；投料前，反应器应烘干，厂房勿漏水，反应结束后，勿向反应器内注水，以防残留的金属钠遇水燃烧爆炸，应加入适量乙醇，与钢生成乙醇钠而被除去。
    （5）调合香料生产过程中生产车间电气设备应防爆，配制车间应保持通风良好，设备宜密闭；混合时应严格按顺序混合，用蒸汽或热水加热。澄清、过滤设备也应接地并密闭；生产现场尽可能减少成品存量，乙醚存量以一天为宜。