赛璐珞生产工艺的防火

    赛璐珞是问世最早的塑料之一，它的生产工艺简单，设备也不复杂，价格低廉，其生产过程包括脱水、蒸馏、捏和、过滤、滤网清理、压延、挤压、晾干、压块、刨片、剪切排列、干燥、上光压平、边角料处理等。
    一．火灾危险性
    生产赛璐珞的原料如硝化棉、樟脑、酒精等皆系危险品，生产赛璐珞的工厂一旦发生火灾，火势蔓延迅速，异常猛烈，往往发生爆炸，难以补救，造成毁灭性的后果。
    二．防火措施
    1.生产场所
    赛璐珞及其制品厂的厂房应是一、二级耐火等级建筑，有较好的泄压条件。厂房之间应按规定留出防火间距，生产工场、库房、烘房均应安装自动喷水灭火系统，车间保持良好通风，车间内禁止明火，禁带任何火种进入车间。排风设备的电机、电气设备需防爆，电气线路最好穿金属管敷设，室内地面应经常洒水增加相对湿度，减少静电产生和防止硝化棉粉尘飞扬。
    2．生产工序
    （1）脱水时，车间内硝化棉存量以一天为限，存放处禁止电线、蒸汽、酒精等管道通过。散落在电气设备、机械设备的转动部位、蒸汽管道上的硝化棉应及时清除，盛酒精的容器要密闭，存量以两天为限，用酒精浸湿、翻动硝化棉时，动作应轻，硝化棉中要避免混有铁质物件及其他杂物。离心机与电动机之间应用三角皮带传动，不得用万能皮带和平皮带，以防皮带的金属塔扣因摩擦产生火花。
    （2）蒸馏时，蒸馏系统要保持密闭、畅通，蒸馏塔、容器、冷凝塔等装置宜单独设置，与其他生产装置至少保持1O米的间距；距明火及散发火花点至少保持3O米的间距，塔釜应安装通向备用受料槽的紧急放料管，塔顶应安装放空管，蒸馏釜应用蒸汽加热，不可采用明火。塔上的压力表、温度计、流量计、液位表、报警器等要保持灵敏好用，蒸馏塔开车时要遵循先开冷却水、后进酒精、最后开蒸汽的顺序，停车的顺序应与此相反。
    （3）捏和时，捏和机应保持密闭，防止渗漏，其搅拌速度应低于19转／分，清理时勿用铁质工具，最好用竹木或有色金属制作的工具。操作现场使用的硝化棉应在投料前1O～15分钟，按一次投料的数量用加盖的料桶送到捏和工段，酒精、丙酮等物料应用惰性气体通过管道送到捏和机。加热的时间与温度必须严格控制，最好采用水蒸汽进行加热，捏和工段应定期打扫，清除蒸汽管道、电气设备、地面、门窗、墙上的硝化棉尘、樟脑粉、赛璐珞半成品等物。
    （4）过滤时，挤压机的夹套最好用热水加热，气缸要有可靠的接地，挤压速度不宜过快。过滤网外的铁支撑应定期检查，以防止断铁丝混人压延机中，落在管道、设备上的赛璐珞半成品和边角料要立即清除，以消除隐患。
    （5）滤网清理时，清理现场应远离生产车间、原料仓库或储罐。清理时使用的火炉周围勿存放可燃物，清理作业结束后，立即熄灭炉火，认真检查现场，勿留下任何火种。清理时收集到的樟脑丸、赛璐珞半成品以及其他杂质要妥善处理。
    （6）压延机双辊应接地，起动前，应先检查双辊间有无异物，当确认无异物时方可开车。加料前先放宽辊距到最大范围，检查胶体中有无铁质器件等异物。为防止赛璐珞央进弧形挡板与辊商受热摩擦引起胶体燃烧，应定期检查清理。
    （7）挤压、晾干工序中，挤压应注意严格控制温度，晾干应注意通风。
    （8）压块时，温度、时间、压力应按工艺要求严格控制，车间内运输块状赛璐珞半成品的手推车最好用橡皮轮。
    （9）刨片时，龙门刨床的刀具及夹具要仔细接地。刨床要密封，车间内使用自动吸尘器导除静电和排除积存的赛璐珞粉。
    （1O）剪切、排列时需严禁明火，剪切下来的边角料应立即清除，干燥的烘间最好设在单独的耐火建筑内，并保持通风良好，离蒸汽管道外壁3O厘米处要设置细孔多目的铁丝网，并用角铁支撑，以防赛璐珞与蒸汽管接触，边角料应及时送去复制，临时储存时应先除去变质料，然后放在通风干燥处，同时定期翻动。