随着石油化学工业的发展，液化石油气（简称液化气）供应不断增加，许多城市已形成了完整的供应系统（一般采用管道、火车槽车、汽车槽车、槽船等四种输送方式），负责对民用、中小型工业及商业等使用液化气的用户供应。
液化气主要是从油气田和石油炼制过程中得到较轻的组分，是饱和与不饱和的烃类混合物。由于其本身火灾和爆炸危险性较大，供应过程中稍有不慎，发生泄漏，遇到火源，就会发生起火爆炸，造成人员伤亡和损失。因此，加强其供应过程消防管理尤为重要。
1．火灾危险性
（1）液化气的相对密度比空气大很多，在常温下也易挥发，如在储备、运输和使用过程中泄漏，遇到火源就会引发燃烧爆炸。
（2）液化气在气液共存时的蒸气压叫饱和蒸气压，容器所能允许的饱和蒸汽压一般是按6O℃的条件设计，若超过此温度，就会有爆炸危险。
（3）液化气由气态变为液态是采用加压或降温的方法完成的，当吸收外部热量的速度赶不上蒸发速度时，蒸发潜热就由液体本身提供，使液体温度下降，造成蒸发速度降低，影响使用，加之用户使用气瓶方法不当，就可发生事故，此外，液化气的气相和液相平衡时的露点和沸点是相等的，升温和降压时都会引起液体沸腾，压力过大时就会使储罐发生裂缝或脆裂的危险。
（4）操作人员在灌装液化气时，不慎喷在手上，会造成手都冻伤。而液化气在通风不良的情况下不完全燃烧，会产生一氧化碳，使人中毒。
2．防火措施
（1）液化气供应系统和运输
①应正确选用不同级别的管道。液化气在管道内的流速应控制在O．8～1．4米／秒，其输送于管不得穿过居民区和公共建筑群，所有管道在起点、终点、分支点和穿越铁路、高速公路、！级公路和大型河流两侧，以及沿线每隔10～20公里处，设置阀门，并加保护套管，地上管道两个阀门之间应设安全阀，地下管道分段阀门之间应设放散阀。管道不得架设在铁路桥和公路桥上。管道一般采用沥青玻璃纤维布或黄（绿）夹克防腐法防腐，同时用电法保护，在起点和终点的平面转弯处和直管段每1公里左右应设置1个里程桩。地下管道建（构）筑物、相邻管道之间的水平或垂直净距应符合有关规定，其地面上也不得种植树木，不得建造临时用房和堆垛物品。
②采用铁路槽车运输液化气，以及设计、制造和验收槽车罐体时，应符合原国家劳动总局颁发的《液化石油气铁路槽车安全管理规定》、《压力容器安全技术监察规程》和化学工业部的《液化气体铁路槽车技术监察规定》。槽车应采用“上装下卸”的方式，全部装卸阀及检测仪表应设在其入孔盖上，并加护罩。装卸管上应有紧急切断装置。在该装置孔罩外部还应有手拉阀。选用槽车时应选择性能好、操作方便和装载量较大的同一型号槽车。在装卸台附近，应有静电接地线的接头。
③采用汽车槽车运输液化气时，应符合原国家劳动总局的《液化石油气汽车槽车安全管理规定》。槽车应有装卸阀门，管路上应有紧急切断装置，液位、压力检测，安全装置及入孔。在液化气供应基地装卸时，应在专用的有防控装置的卸台（柱）进行。装卸台（柱）与其他建（构）筑物和储罐的防火间距应符合《建筑设计防火规范）。装卸台附近还要有接地线的线头。
④采用槽船运输液化气时，罐体上应设置水喷淋装置，装卸管路上应设有紧急切断装置、安全阀、压力表、温度计、液位计。在压缩机室、泵室。船舱、机器室等处还要有可燃气体浓度自动报警器、远距离操纵的干粉灭火系统及警笛。甲板上要配备消火栓，船舱内要搞好自然或机械通风。低温常压式槽船上还要有制冷装置。靠岸时应有防静电的接地线接头。
（2）液化气储配厂（站）
①储配厂（站）应设置在距城市较远的郊区、城市常年主导风向的下风向或测风向，与液化气供应站之间的平均远距不应超过1O公里，与居民区、城镇、重要公共建筑及站外设施的防火间距应符合有关规定。同时应避免设在断层、滑坡、泥石流、岩溶、泥沼、断裂带、古河道等地段，场地还要满足车辆通行、转弯、调头等。地面不能留有井、坑、穴等，也不能修建人防、地下通道、地下和半地下建筑。
②应做好总平面规划，分隔成生产区、辅助生产区和生活区；生产操作建筑，应按《建筑设计防火规范呷类生产厂房设计，耐火等级不应低于二级，并有良好的排水设施。
③储罐区应设置在储配厂（站）常年主导风向的下风侧或平行下风侧通风良好的地段。储罐区四周应设1米左右的防护墙。沿防护墙外应有环形消防通道，井有直接通向储配厂（站）的安全出入口。储罐壁到防护墙的间距应不小于1米并大于最大储罐的半径。储罐之间的安全间距应符合有关规定。地上储罐的安全间距应不小于相邻较大罐的直径，地下直墙储罐应不小于相邻较大罐的半径，且均不应小于1O米。几个储罐的总容积超过2500立方米时，应分组单排布置，组与组之间的距离应不小于2O米。区内应根据需要设固定式消防喷淋装置和移动式水枪，并配备轻便消防器材。消防用水量和储水池应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
④储罐的设计、制造、安装和使用均应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，并经当地劳动局的锅炉或受压容器管理部门的检查许可方准运行。在液相进出口处应设止回阀，出口处应设紧急切断阀，宜设置压力、液位和温度自动检测的二次远传显示仪表系统，对较大型的储罐，应有压力、液位报警装置。安全阀应采用全启封闭弹簧式，其开启压力应是储罐工作压力的1. 1一1. 15倍，并应装设放散管。安全阀与储罐间必须设有阀门。球形罐的钢支柱应用耐火极限不低于2小时的材料做隔热层。卧式贮罐的支座应采用钢筋混凝土。储罐上应有消防喷淋装置，发生火灾应对着火罐、相邻罐及设备喷水，加以冷却。储罐区还应设有备用储罐。
⑤灌瓶车间应采用耐火等级不低于二级的防爆建筑，并采用钢筋混凝土柱、框架或排架结构，设有钢往时，应有防火保护层，地面应采用不发生火花的材料铺设。灌瓶车间可采用封闭式、开敞式或半开敞式。但封闭式的应有防爆泄压措施，要经常换气，保持良好的通风条件。门窗应向外开，室内应有防火喷淋系统和干粉灭火器材。
③瓶库与灌瓶车间在同一建筑内时，应用防火墙隔开，并有单独出入口，安全疏散应符合《建筑设计防火规范》的要求。钢瓶及其部件的设计、制造、试验和验收应符合国家和有关主管部门规定的标准，不合格的不得使用。钢瓶的最大充装量和允许误差应符合有关规定。对已充装的重瓶应逐个检重和试漏，但不得进行检修。应在专用的倒空架上进行瓶内液体的倒置操作。瓶库储存实瓶的数量，不允许超过月平均日灌装量的1～2天量。实瓶和空瓶应分区码放，一般允许双层码放，但容量为15公斤以上的必须单层码放。
①压缩机室和泵室的建筑防火要求与灌瓶车间相同。泵室与储罐的间距不应小于15米，有防火墙的可减少至6米。压缩机室与仪表间、灌瓶车间在同一建筑物内时，应用防火墙分隔，且门窗开口之间的距离不小于6米。室内可配备干粉灭火器。
③泵可露天放置在储罐区内，泵与泵之间的净距应不小于1米，其操作一侧与内墙净距应不小于1．5米，其他各侧与内墙净距应不小于O．5米；压缩机组之间的净距应不小于1．5米，其操作一侧与内墙净距应不小于2．O米，其他各侧与内墙净距应不小于1．2米。压缩机进口管处应设置气液分离器，出口管处应设置油气分离器。泵与压缩机的进、出口管均应设有阀门，出口管的阀门前应有上回阀、旁通管和旁通阀。泵的进出口最好设软管连接件，出口上还应有液相安全回流阀。压缩机的放散管应引向室外，并高出屋顶2米。
③液化气生产工艺管道应为无缝钢管，局部采用耐油橡胶管时，其允许压力不应小于管道设计压力的4倍。所有管道宜在地上敷设，不允许敷设在管沟内。在形成封闭液体的管段上，应装管道安全阀，经常使用的阀门可集中布置。液化气管线，应采用焊接和法兰连接管径小于2O毫米的管道及阀门，但也要考虑便于检修和更换，以及保证储罐能互相倒罐。此外，可把液化气液相管涂成灰色、气相管涂成黄色、消防水管道涂成蓝色、蒸气管道涂成红色以示区分。
（3）液化石油气供应站
①瓶装供应站的规模，一般不超过1000O户，其液化气总储量不宜超过1O立方米；气化站和混气站的供气能力，可根据用户使用情况确定，一般单个储罐应小于10立方米，总容量不超过3O立方米。
②瓶装供应站应设在供应区域的中心，但不得靠近人员集中的公共活动场所，远离重要物资仓库和通信、交通枢纽等重要设施，并有安全畅顺的车道。气瓶库建筑的耐火等级不应低于二级，并用木质门窗向外开启，地面应用防静电材料。站的四周还要设不燃烧体实体围墙。站内气瓶库与站外建筑物或道路之间的防火间距应符合有关规定。瓶库与生活用房的防火间距应不小于1O米；不能与修理间毗连，与管理室毗连时应采用防火墙分隔。对进站的实瓶和空瓶都要逐个检查并称重，以保证安全，不准在站内倒瓶。装卸气瓶要轻拿轻放，存放实瓶应单层码放，并防止滚动。
③气化站和混气站宜设在供气对象所在地区常年主导风向的下风侧。储罐间、气化间、混气间、调压间、燃气热水炉间建筑的耐火等级不应低于二级，并做好防火分隔。站内储罐与站内外建（构）筑物或道路的防火间距应符合有关规定。应有便于车辆出入的道路，且接近上、下通道和水源。储罐之间以及储罐与墙之间的净距，均不应小于相邻较大储罐的半径。储罐应设喷淋装置。槽车装卸台（柱）靠墙一侧应为防火墙，其距离门窗的水平距离不小于6米。湿式储罐与建筑物、堆场的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。此外，汽车槽车在站内装卸时应做好接地措施，停放时可用上退楞木稳固。严禁用汽车槽车灌瓶，槽车也不能作储罐使用。输送液化气时不可超过储罐的最高液位。应定期对储罐进行开罐检查。
（4）储配厂（站）、供应站的电气安全设施
①储配厂（站）和供应站的瓶库、气化问、混气间的用电负荷应为“三级”，站内消防水泵的用电负荷应为“二级”。此外，还要划分用气场所爆炸危险等级和范围，便于加强电气防火管理。
②储配厂（站）生产区内的建（构）筑物的防雷等级，按《电力设计技术规范》规定为第二类。室内所有金属设备、金属管道、金属构架等均应有接地装置。防雷设施的接闪器、引下线一般直接设在被保护物上，接地电阻应不大于1O欧，并应和电气设备接地装置连接。储罐体本身可做引下线与接地装置相连。金属管平行敷设时的管间距小于10O毫米及交叉敷设时，均应做好跨接。有放散管的设备可在放散口附近做避雷针保护。
③储配厂（站）生产区内要做好防静电措施。金属管道、设备、轨道、灌装转盘的中心立柱等，均应有可靠接地，且接地电阻不应大于1O欧。严禁使用高绝缘体的塑料板和橡胶管、板等。所有人员必须戴防静电手套、穿防静电鞋和工作服，才准进入生产场所。另外，还应定期进行设备静电接地检查测试和操作人员人体静电电位测试。
④在储罐区等危险场所，应设置液化石油气监控式检漏自动报警装置。同时还要配备便携式检漏报警器，以便用于巡视检测。
⑤储配厂（站）至少有两部直拔电话，至少有一台报警器，各生产车间（室）应设有电话，并做好防爆或密封措施。
③储配厂（站）内应设“严禁烟火”的警告牌，并严禁种植易造成液化石油气积存的植物。