加油站设备清洗与检修的消防安全分析

　　清洗和检修是汽车加油站经常进行的作业，当加油站换装不同种类的油料，而原油料对新换油料的质量有影响时；油罐运行时间较长，杂质、沉积物较多时；或油罐、设备渗漏或损坏需要进行检查或检修时，都必须进行清洗作业。加油站设备的安装维修、技改更换。，往往离不开动火作业。由于汽车加油站所储存的物质易燃烧、易爆炸、易带电、挥发性强、流动性大、还兼有毒性，若清洗方法不当，或清洗不合格即检修动火，极易引发火灾爆炸事故。因此，必须严格清洗和检修作业中的防火要求，落实防范措施。

火灾危险性分析

　　1 清洗作业的火灾危险性

　　1.1 易形成爆炸性混合物
　　清洗油罐、设备、排气作业时现场油气弥漫，极易形成爆炸性混合气体，遇到火源便会猛烈爆炸。常用的清洗剂中，也有很大一部分属于易燃易爆物质，挥发出来的蒸气与空气混合易达到其爆炸浓度，如有机溶剂乙醇、甲醇等，遇到火源即能燃烧。如2001年4月26日14时20分，江苏省宜兴市官村镇春江加油站员工在清洗埋地式柴油罐时发生燃爆事故，造成1人死亡。

　　1.2 清洗不当构成危险
　　如果利用输油管线代替清洗设备用的进水管线，管内剩油会被带入清洗设备内，将增加不安全因素。
　　洗罐时从油罐顶部进行喷溅式注入，或使用高压水枪或喷射蒸汽冲洗罐壁，因压力过高，喷射速度过快，都容易产生致电火花，引燃油蒸气。
　　采用蒸汽冲洗油罐、油桶和类似容器时，孔盖、通气管、排出口未打开，会使设备内超压。而在设备冷却时若不能保证空气自动补入，会使设备内出现真空吸瘪。

　　1.3 清洗后废物处置不当引发事故
　　从设备内清理出来的废物，如硫化物，油垢等易燃、自燃物，若不及时妥善处置，将会构成危险。
　　清洗后的废液中常含有可燃成分，如果不加以处理排放，遇火源也会引起火灾。

　　1.4 清洗不净引起火灾
　　加油站的设备盛装的油类物质火灾爆炸危险性大，如果清洗不净，会留下火灾隐患。容器中如留有油垢、残渣，即使在动火前分析的可燃气体浓度合格，动火时也可能因油垢、残渣受热分解出易燃气体，导致着火爆炸。

　　1.5 清洗场所存在引火源
　　清洗作业场所往往存在各种引火源，极易诱发事故。如照明灯具、通讯器材、动力机械等电气设备引起的电气火花；用高压水或蒸汽冲洗时产生的静电火花；使用铁质工具进行人工铲除作业时，摩擦撞击打出火花，以及管理不善的明火等。

　　2 检修作业的火灾危险性

　　2.1 易造成油品泄漏引发火灾
　　修理加油设备，尤其是拆油泵、油气分离器和进油管时，容易造成油品流出，形成火灾隐患。如2001年8月28日，成都金堂县土桥镇加油站的加油机无法加油，在维修泵时突然引发大火，吞噬了整个加油站。

　　2.2 检修作业环境存在火灾危险性
　　检修作业常常需要动火，如焊接、切割，用喷灯、火炉烧烤煨管，在铸、锻、电钻、砂轮、熬沥青、炒沙子等临时性作业时，也可能产生火花和赤热表面。作业过程中所产生的热量远大于多数可燃物质引燃所南非的热量，如氧-乙炔焊割最高温度在3000~3200℃，电弧温度都在3000℃以上，若作业环境距离可燃物质较近，就可能引起燃烧或爆炸事故。在对用可燃材料作保温层的管道和设备焊割时，焊割的高温高热可沿金属导体传播到可燃物质上，或周围一定距离的可燃物质上。检修动火作业结束后未做认真检查，容易留下余火，这种情况下往往要经过一定时间才能形成燃烧，带有很大的隐蔽性。

　　2.3 作业前准备不充分构成危险
　　对于其中残存有油污、蒸气的设备，未采取清洗、置换等措施彻底清除就进行检修动火，极易引起火灾爆炸事故。2000年3月18日，湖北省宜昌市东山加油站突发爆炸，造成1人死亡，1人受伤，原因是操作工在安装储油罐的输油管时，违章使用乙炔气焊枪焊接油罐潜油泵与出油管接口，引燃空油罐内的残余油气，爆炸产生的巨大冲击波将正在附近6m高的空中作业的民工冲飞21m远后落地，经抢救无效死亡。

　　2.4 预防措施不得力使火灾扩大
　　作业场地没有提前准备一定数量的灭火器材，对于作业过程中出现的火灾不能及时扑灭，以致小火酿成大灾。

防火防爆技术措施

　　1 清洗作业的防火防爆措施

　　1.1 防止形成爆炸性混合物
　　油罐及其装油设备清洗之前要尽量将可燃液体完全排空，然后拆卸输油管线，脱离开油罐与其他罐、管的连接，并加盲板封堵，将阀门关闭，防止油气进入。打开人孔、通气孔、排污口，使罐内充分通风。
　　为了提高清洗油罐作业的安全性，可采取改储过渡油品的措施，即在不影响油品质量的前提下，有计划地安排在清洗前将罐内汽油换储为柴油。
　　禁止进罐人员使用氧气呼吸器，以防增加助燃的危险性。五级风力以上的大风天，不宜进行油罐的通风或清洗作业。
　　化学清洗时尽量选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂。

　　1.2 严格清洗作业的安全操作
　　为保证安全，不能利用输油管线代替清洗用的进水管线。可从排水口进行冲洗油罐。
　　采用高压水、蒸汽冲洗方法时，要注意压力不宜过高，喷射速度不宜太快，防止高速摩擦产生静电。不得从油罐顶部进行喷溅式注水洗罐，也不能使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。在通蒸气过程中，罐、桶的孔盖应全部打开，以免设备内超压。蒸刷完毕，要采取逐渐减压缓慢停气，注意防止产生过量负压损坏设备。

　　1.3 控制和消除清洗中的引火火源
　　清洗用的电气设备如照明、通讯器材、卷扬机和机泵等应符合防爆要求。工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索、化纤纱头，防止静电的产生和积聚。引入贮罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分，以及用于排除油品的胶管和机械通风机等，都应与贮罐做电气连接，并有可靠的接地。进行人工铲除污物时，应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。禁止在雷雨天进行贮罐清洗作业。

　　1.4 彻底清除可燃物质
　　地下卧式圆筒型贮罐的清洗一般采用蒸汽吹扫，挥发性强的可燃液体成分被气化后可随蒸汽流排出，其低挥发性的成分又可被蒸汽冷凝液冲洗带出。通蒸汽时间应为6~8h。油罐清洗干净后，在罐面锈皮或鳞片的后面仍可能积存可燃物质，应对它进行清除，直至出现金属面为止。
　　油桶及类似容器，清除可燃物的方法有蒸汽吹扫、水和脱脂剂蒸煮、充惰性气体等。向容器内吹扫蒸汽的时间应根据容器大小与可燃物的量来定，应使容器的各部分都热到烫手，以及冲出的冷凝液不含油为止，一般吹入蒸汽2~3h才合格。水和脱脂剂蒸煮法是将容器、盖、塞子全部浸泡在沸水中，加入脱脂剂有助于清除高沸点残渣，也可先以石油溶剂冲洗一次，再进行蒸汽吹扫或沸水浸泡。采用惰性气体冲洗出可燃油品蒸气，并在整修动火检修中应具有惰性气体，一般采用钢瓶供给氮气或二氧化碳，也可使用“干冰”，清扫1个180L油桶需用0.5kg“干冰”。

　　1.5 注意清洗后废物的处理
　　从贮罐、设备中清出的锈蚀杂渣，应及时运出罐区，作为垃圾埋掉，或在监控条件下烧掉。在清除含硫贮液的沉积物时，应不断用水润湿。将含硫沉积物取出后，必须趁湿运走和埋入土中。
　　清洗后的含油污水不可随意排入下水系统，应从油罐放水栓、排污孔排至通往隔油池或相应的污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗剂清洗后的废液应经过处理，如稀释、沉淀、过滤等使污染物浓度降低到允许的排放标准后排放，或经化学方法处理至废液酸、碱性符合排放标准后排放，或排入污水处理系统，统一处理后排放。

　　2 检修作业的防火防爆措施

　　2.1 加强检修作业的安全管理
　　加油站设备检修应尽量采用冷加工检修法。必须采用动火检修的应严格执行有关动火的法律、法规，办理动火许可证，动火作业前，经本单位安全部门审批，并报当地公安消防机构备案；动火期间，消防安全责任人或消防安全管理人应到现场指挥，并指定安全监护人员进行监督，动火人员必须按动火审批的具体要求作业；制定针对性的防范措施，作业场所应增设消防器材，随时作好灭火准备。
　　未经批准、无监护人在场、防护措施不落实时，严禁进行动火作业。

　　2.2 拆卸拿离设备、管道、附件至安全地方
　　在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件从主体上拆下来，拿到安全地方动火，作业完成后再装回原处。但应注意拆离的设备、管道及其附件内积有油污或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。