一、磷酸二铵生产中易发人事故
磷酸二铵的系统性生产包括硫酸生产、磷酸生产、合成氨生产和磷酸二铵的生产，全过程原料多、污水和废渣量大、工艺复杂、设备多、战线长、噪声高、粉尘大、腐蚀强、检修频繁，生产中易发生如下人身伤害事故：
1.灼烫事故
硫酸、磷酸、合成氨、蒸气对人具有强烈的灼烫作用，因此，灼烫是磷酸二铵生产中的多发事故，主要有以下原因：
（1）设备带病工作，操作者未采取必要的安全防护措施，仍按常规进行操作引起介质喷溅；
（2）对泄漏管道、阀门进行检修时，带压工作，介质大量泄漏；
（3）生产、维护中，因联系与协调失误或违章操作，非正常启动泵或开启管道阀门造成人员灼烫；
（4）在各种检修中，赶时间，抢进度，防护措施不到位；
（5）保温材料缺少或损坏，操作人员身体直接接触高温管道；
（6）输送管道突然泄漏，腐蚀介质喷出造成人员灼伤。
2.机械伤害事故
皮带机、提升机、埋刮机等机械设备动力大，操作不当易造成机械伤害事故。主要原因有以下几类：
（1）不停车即对设备进行调整、检修与清理，容易造成肢体卷入设备造成人身伤害事故；
（2）操作中精力不集中发生误操作，造成机械、工艺事故，而在处理机械、手忙脚乱，忽视安全规章，再次造成人身伤害事故；
（3）未按规定正确穿戴劳保用品，衣袖等被带入设备造成人身事故；
（4）缺少防护设施，特别是转速慢的设备，先天缺少或过程中被拆除后未恢复，因无保护而造成人身事故；
（5）各种障碍物造成通道不畅，巡检、操作、清洁等过程中身体碰到转动设备造成人身事故；
（6）操作者因好奇用手触摸运转设备或用输送皮带运人，造成人身事故。
3.物体打击
造成物体打击原因为物体从上往下落或飞在人体身上造成的事故，主要原因如下：
（1）各种立体交叉作业中，上层作业用工具、材料等落在下层作业人员身上；
（2）生产现场混乱，高空平台、走道、楼梯等留有的杂物被振动、风吹或人为原因落下伤人；
（3）在各种检修拆装作业中，不懂机械原理，作业中无防范意识，被设备或设备的某部分击伤；
（4）清理各种储槽、塔等器内物料时，从下部掏底，被上部落物料击伤、淹埋；
（5）检修起吊或搬运物件时，捆绑不牢，物件打击人体；
（6）设备爆炸时，爆炸物直接打击人体。
4.触电
触电事故多发于顾虑重重了，此季雨水多，人体表面因汗水潮湿电阻率低，容易触电，主要原因如下：
（1）各种电源线路安装不规范，人体接触裸线或明线头而造成触电；
（2）水或蒸汽等造成电源绝缘部分导电，电流到人体易接触的金属部件上造成触电；
（3）埋入地下的电缆因交通、土建施工等原因漏电时，接触漏电点的人员产生跨步电压而产生触电；
（4）对各种电器维护检修时或使用各种移动式电动工具时，违规操作而发生触电。
5.高处坠落
磷酸二铵生产系统中，大型设备、管道、栈桥多，各种检修离不开登高作业，以下登高作业易发生坠落事故；
（1）在登高过程中不用专用登高用具，而直接沿设备的支架登高；
（2）作业过程中不系安全带，或虽系安全带但挂钩未挂稳；
（3）上石棉瓦顶不设置跳板
（4）在设备与设备间或设备与房物间直接跨越。
6.中毒窒息
合成氨的生产过程较容易出现中毒窒息事故，比如一氧化碳、硫化氢、氨等泄漏造成中毒，具体情况有：
（1）未发现泄漏而长时间停留在泄漏点的有毒气体环境里；
（2）检修设备时，检修人员进入设备死角，吸入滞留在设备内的有毒气体；
（3）气、液氨突然泄漏，来不及避开或因视线不清走入已经泄漏的高浓度气氨环境；
（4）生产系统中种种储槽、塔器、管道在检修前未彻底转换便进入，也容易发生中毒窒息事故。
7.爆炸、燃烧
硫酸、磷酸、磷铵、合成氨生产装置均存在爆炸因素，主要原因如下：
（1）硫酸、磷酸储槽、管道补焊中易发生氢气爆炸，造成人员伤害。爆炸原因为清洗储槽、管道后稀酸与钢制酸罐、管道反应产生氢气聚积在罐、管内或罐、管与衬胶之间，直接进行动火补焊时，只要氢气含量达到爆炸极限必然发生爆炸事故；
（2）合成氨在检修中对管道、容器转换不彻底，动火作业过程中未近果求再次进行分析，过程中从器壁散发出的气体浓度达到爆炸极限，遇火产生爆炸；
（3）合成氨生产过程中工艺指标失控（氧含量超标），遇火将会造成系统中氢气、一氧化碳、甲烷燃烧或爆炸；
（4）搬运各类移动式压力容器时，发生相碰或重落地面等引起爆炸；
（5）各种动火手续不严，随意动火，引爆环境中达到爆炸极限的气体；
（6）采用硫磺制硫酸的生产过程中，熔硫温度过高或熔硫节气管保温材料损坏，高温管道裸露，造成熔硫或蒸气管上的硫磺粉自燃。
（7）硫磺存放环境里的动用火手续不完善，在硫磺存放环境里的动火引燃硫磺；
（8）合成氨生产装置管道容器泄漏，与空气摩擦或与空气混合燃烧。
二、磷酸二铵人身伤害事故的预防
做好上述各种事故的预防，对生产磷酸二铵“安、稳、长、满、优”实现有着重要的意义，没有安全的生产是没有生命力的生产，没有安全更没有持续发展，为此抓好事故预防是磷酸二铵生产中的头等大事。笔者根据自己多年从事磷酸二铵生产安全管理的工作经验提出以下安全管理工作建议：
1.解决好“安全第一，预防为主”的认识问题
“安全第一”，是指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，各级领导都要十分重视安全生产，采取一切可能的措施，保障对劳动者的安全，努力防止事故的发生。
“预防为主”，是指在实现“安全第一”的许许多多工作中，做到预防工作是最主要的。它要求防微杜渐，防患于未然，把事故和职业伤害消灭的发生前。
“安全第一，预防为主”作为安全生产的方针，必须长期坚持，在磷酸二铵的生产中更要坚持好，否则，产生中的各个环节都会发生这样那样的事故，最终影响了生产，败坏了企业形象。可以说生产安全，直接关系着磷酸二铵生产企业生产发展兴衰与成败。因此，在生产中，各级领导要有超前安全管理的意识，对安全生产绝不能抱有任何粗心大意、漫不经心的态度，要以如履薄冰、积极主动的精神从小事故做起，从平时做起，使安全贯穿于生产始终。按《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的要求做好安全评价等基础性工作。各级人员对待安全生产必须站在讲政治、讲法律的立场上，以实际行动强化安全管理，进一步落实好各级领导和生产人员的安全生产责任制，人人讲安全，事事有安全，时进想安全，行动必安全，持之以恒，让安全永远成为生产的主旋律，这样，预防工作就可做在前和做到位，实现安全第一。
2.解决好安全工作与经济效益的关系问题
安全与生产的关系是辩证统一的关系，两者相互依存，没有安全就没有生产，更无效益，生产必须安全，安全促进生产。
有人认为，化工安全工作只有支出，没有效益。这是错误的观点，安全本身就是效益，而且是间接的、潜在的、长期的效益，假如每吨化肥生产成本是1000元，如果生产中发生了事故，事故所的损失都得进入成本，1000元生产成本就会无条件增加，其结果必然要减少经济效益。
生产中的安全投入是有计划、有规律的投入，而事故支出则是无量化、无规律甚至会导致企业破产，在生产中必要的安全开支一分也不能省。比如，削减安全教育经费、安全措施费、劳动保护费、安全管理费等，削减这些费，表面上盈出了效益，实际上埋下了事故的种子。安全管理的弦一放松，人们的安全意识必须下降，隐患和事故增多，工人的生合和国家财产就无安全保障，往往会出现恶性发展到不可的地步。
当然，安全开支要有针对性，按照前面所述的易发事故，做到有的放矢，属于人为原因的，要加大安全教育的投入； 属于隐患的，要加大加快隐患治理投入； 属于管理不到位的，要加大管理投入； 属于历史遗留问题的，要加大安全技改投入； 彻底做好全方位的综合治理。早投入要比事故后的大开支好得多。当生产与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产的确保安全的前提下顺利进行。
3.冲破旧的思想观念
磷酸二铵的生产系统庞大，大多生产企业由原来的老化工企业演变而来，多少还保留有计划经济时期的安全管理模式，管理工作中还存在等、靠、要的思想，“我要安全”还没有形成气候，管理工作中照抄照搬较多，切合自身实际和主动管理的东西不够，工作方式单一，内容简单，安全管理缺乏系统性和全面性。
进入市场经济以来，企业内部无论人力资源还是分配制度等都有计划经济时期有了大幅度的变化，沿用老一套安全管理法已不适应时代发展，为此必须冲破陈旧观念。在企业内部各级人员中树立起“安全从我做起，我要安全，我会安全，安全为我”的新观念，具体工作中在严格执行好国家安全生产法律法规的同时，想办法开展群众性、专业性、综合性、长久性安全工作，从工艺合理化、设备标准化、现场整齐化、卫生清洁化、从工艺合理化、设备标准化、现场整齐化、卫生清洁化、人员遵章守纪入手，利用检查考核等有效手段，发挥出安全管理应的作用。
4.解决好持续发展与安全管理创新的关系问题
磷酸二铵作为用途广泛的二元高效复肥，市场前景可观。就其生产中的安全特性与安全生产要求而言，市场前景好只能算是一个条件，持续发展要靠各生产企业的安全管理，要立足于创新，因为只有创新，管理工作才能跟上时代发展之要求，企业在竞争中才有希望。安全管理的创新包括思想创新，管理创新，安全技求创新等，建立和完善现代化的安全管理体系，重点任务针对前面所述的七类易发事故和生产特点制定适用可行的系统防范措施十分必要，安全管理的创新可保障磷酸二铵的生产沿着高效、快速的方向发展。
总之，安全生产是一个系统工程，就事论事，只能起到抓芝麻丢西瓜的作用，管理工作中必须系统化，从点滴做起，小事要抓，大事要管，横到边，安全管理网越密越好。