联系方式 | 业务合作 | 会员

判断锅炉设备运行故障的方法

2005-12-09   来源:化工安全与环境    热度:   收藏   发表评论 0

  众所周知,锅炉作为一种受压特种设备,能否正常安全运行,直接关系到国家财产和群众生命的安全。运行中的锅炉,定期严格检查是必不可少的,因此,运行人员不但要演习专业知识,掌握设备情况,熟练操作技能,还要学会判断故障的方法,以便透过运行中的一些异常现象,来正确判断故障或事故,从而实现举一反三,及时发现、正确处理故障,把损失减少到最低程度。

  通常,判断故障主要有3种基本方法:

  一、直接分析法

  直接分析是根据锅炉运行中的直观现象:可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。这种方法比较容易明白掌握,因而日常工作中已被司炉人员得到应用。例如,看火时,发现某根水冷壁管喷汽,则可认定该水冷壁故障泄漏;手摸排污管二次阀门后管段感到炽热烫手,则可断定该排污阀未关来或有缺陷;某电机运行中突然停运,如送、引风机,给水泵电机等,闻到焦糊味,则可断定该电动机绕组已烧毁;某风机在运转中,听到支承轴处有异响声,且轴温过高,则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂;若风机叶轮处异响,则可判定有叶轮磨损、松脱故障;若是机壳与转轴有摩擦声,则多为机座垫铁滑出,地脚枪支引起。再如,数块炉排片烧溶状破坏,则必为炉排下二次燃烧所致等等。这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法,是大家所熟悉的最基本的判断法。随着同行间的技术交流,运行经验的不断积累,这种判断方法掌握得愈来愈好。但仅仅掌握了这种方法,对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说,那是远远不够的。因为大多数实际的故障,在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象,即并非一眼所能看出及准确判断的。所以,这就需要在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时,学会并熟悉间接分析法,直接分析法是间接分析法的基础。直接分析法没有掌握好,学会间接分析法也就成一句空话。

  二、间接分析法

  间接分析法是一种以专业知识为基础,在掌握直接分析法,熟悉设备系统的前提下,借助于逻辑推理来判断故障的方法。只要略下功夫,它也是易于理解和掌握的。这里不妨看几个例子。

  一般,锅炉出现排烟温度偏低现象,用直接判断法无法确定故障,而按间接分析法就可反映出受热面缺陷(热工仪表故障当然除外)。至于是受热面的哪一部位,如省煤器、过热器、火管还是水管泄漏,则要作进一步的分析检查。因此,当出现排烟温度不正常偏低时,应对锅炉各受热面立即进行检查。若炉膛内有“哧哧”或“吱吱”声,则为水管泄漏;若过热器处有响声,则为过热器爆管;对电站锅炉还可能有再热器区域“吱吱”声,则为再热器泄漏;若省煤器处有“哧哧”声,则为省煤器泄漏;对工业锅炉,若前后烟箱处有“哧哧”声,则为胀管或焊管端泄漏,等等;依此类推。此外,无论工业锅炉还是电站锅炉通常还有其他故障现象,可供判断。如工业锅炉,胀管端泄漏时,风机停运,烟箱可能有汽冒出;对电站锅炉,如炉管爆破,则必有炉膛负压表指示不稳且偏正,给水流量表示值大于蒸汽流量值等等。

  通俗地讲就是:

  排烟温度低+炉膛“哧哧”声=水冷壁管漏

  排烟温度低+省煤器“哧哧”声=省煤器漏

  排烟温度低+过热器“哧哧”声=过热器漏

  排烟温度低+过热器“哧哧”声=烟管烟箱泄漏

  又如:新装锅炉引风机电流偏大,应对以下各项进行检查:

  (1)检查引风机皮带松紧度是否过紧;

  (2)检查引风机入口风门是否装反;

  (3)检查风叶转动情况,是否风叶锈蚀,是否处于全开位置(工业锅炉)。

  三、综合分析法

  综合分析是将直接与间接法有机结合,对故障现象进行分析判断的方法。通过举例,可初步理解和掌握此方法。

  例如,出现炉膛负压偏小、锅炉出力小(带不起负荷)、引风机电流增大情况时,应进行以下检查:

  检查受热面是否泄漏;检查除尘器是否堵塞;检查引风机入口烟道是否破损;检查排渣处水封是否破坏。

  此类故障为渐变隐含性微特征型,尤其要注意综合判断。通过上面的例子,不难得知,判断运行故障的综合方法是,由表面的几个已知现象,再去检查寻找故障的主特征现象,综合诸现象,即可确定故障位置,以便采取相应的措施,防止故障扩大,减轻故障损失。

  也许有人要问,单靠听到炉膛内的“哧哧”声,不就可以确认故障处吗?他说得不错。问题是无论是电站锅炉还是工业锅炉,人们通常监视最频繁的是控制室内的仪表,而不可能每时每刻派专人守在受热面各处听异声,尤其是电站锅炉,有的受热而位于高达几十米乃至几十米的位置。所以运行人员列多地是借助水位计、压力计和温度计等发现故障或事故苗头,然后有针对性地检查,再确认故障处。

  总之,通过上述锅炉设备故障分析判断基本方法的介绍,读者可以举一反三,由简单到复杂,仔细体味推敲,不断在实践中总摸索,取得新经验,以便推动锅炉安全运行技术的进步与完善。