判断锅炉设备运行故障的方法

　　众所周知，锅炉作为一种受压特种设备，能否正常安全运行，直接关系到国家财产和群众生命的安全。运行中的锅炉，定期严格检查是必不可少的，因此，运行人员不但要演习专业知识，掌握设备情况，熟练操作技能，还要学会判断故障的方法，以便透过运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失减少到最低程度。

　　通常，判断故障主要有3种基本方法：

　　一、直接分析法

　　直接分析是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可摸、可嗅来直观判断故障点。这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员得到应用。例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次阀门后管段感到炽热烫手，则可断定该排污阀未关来或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定有叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴有摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚枪支引起。再如，数块炉排片烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所致等等。这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是大家所熟悉的最基本的判断法。随着同行间的技术交流，运行经验的不断积累，这种判断方法掌握得愈来愈好。但仅仅掌握了这种方法，对那些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。因为大多数实际的故障，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非一眼所能看出及准确判断的。所以，这就需要在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时，学会并熟悉间接分析法，直接分析法是间接分析法的基础。直接分析法没有掌握好，学会间接分析法也就成一句空话。

　　二、间接分析法

　　间接分析法是一种以专业知识为基础，在掌握直接分析法，熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理来判断故障的方法。只要略下功夫，它也是易于理解和掌握的。这里不妨看几个例子。

　　一般，锅炉出现排烟温度偏低现象，用直接判断法无法确定故障，而按间接分析法就可反映出受热面缺陷（热工仪表故障当然除外）。至于是受热面的哪一部位，如省煤器、过热器、火管还是水管泄漏，则要作进一步的分析检查。因此，当出现排烟温度不正常偏低时，应对锅炉各受热面立即进行检查。若炉膛内有“哧哧”或“吱吱”声，则为水管泄漏；若过热器处有响声，则为过热器爆管；对电站锅炉还可能有再热器区域“吱吱”声，则为再热器泄漏；若省煤器处有“哧哧”声，则为省煤器泄漏；对工业锅炉，若前后烟箱处有“哧哧”声，则为胀管或焊管端泄漏，等等；依此类推。此外，无论工业锅炉还是电站锅炉通常还有其他故障现象，可供判断。如工业锅炉，胀管端泄漏时，风机停运，烟箱可能有汽冒出；对电站锅炉，如炉管爆破，则必有炉膛负压表指示不稳且偏正，给水流量表示值大于蒸汽流量值等等。

　　通俗地讲就是：

　　排烟温度低+炉膛“哧哧”声＝水冷壁管漏

　　排烟温度低+省煤器“哧哧”声＝省煤器漏

　　排烟温度低+过热器“哧哧”声＝过热器漏

　　排烟温度低+过热器“哧哧”声＝烟管烟箱泄漏

　　又如：新装锅炉引风机电流偏大，应对以下各项进行检查：

　　（1）检查引风机皮带松紧度是否过紧；

　　（2）检查引风机入口风门是否装反；

　　（3）检查风叶转动情况，是否风叶锈蚀，是否处于全开位置（工业锅炉）。

　　三、综合分析法

　　综合分析是将直接与间接法有机结合，对故障现象进行分析判断的方法。通过举例，可初步理解和掌握此方法。

　　例如，出现炉膛负压偏小、锅炉出力小（带不起负荷）、引风机电流增大情况时，应进行以下检查：

　　检查受热面是否泄漏；检查除尘器是否堵塞；检查引风机入口烟道是否破损；检查排渣处水封是否破坏。

　　此类故障为渐变隐含性微特征型，尤其要注意综合判断。通过上面的例子，不难得知，判断运行故障的综合方法是，由表面的几个已知现象，再去检查寻找故障的主特征现象，综合诸现象，即可确定故障位置，以便采取相应的措施，防止故障扩大，减轻故障损失。

　　也许有人要问，单靠听到炉膛内的“哧哧”声，不就可以确认故障处吗？他说得不错。问题是无论是电站锅炉还是工业锅炉，人们通常监视最频繁的是控制室内的仪表，而不可能每时每刻派专人守在受热面各处听异声，尤其是电站锅炉，有的受热而位于高达几十米乃至几十米的位置。所以运行人员列多地是借助水位计、压力计和温度计等发现故障或事故苗头，然后有针对性地检查，再确认故障处。

　　总之，通过上述锅炉设备故障分析判断基本方法的介绍，读者可以举一反三，由简单到复杂，仔细体味推敲，不断在实践中总摸索，取得新经验，以便推动锅炉安全运行技术的进步与完善。