浅述石油化工装置的安全检修

　　石油化工企业的设备经过长周期运行，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题。为了实现安全生产，提高设备使用效率，降低消耗，保证产品质量，求得最大经济效益，必须做到有计划地对装置进行定期停车检修。

　　石油化工生产中各装置间是一个有机的整体，单台设备停车，会影响到相关装置停车，甚至会影响到整套装置。并且允许装置停车检修工期是很短的，而化工装置的检修又具有如下特点：

　　1. 检修工期短，工程量大，任务集中，往往会出现加班加点赶进度的现象。

　　2. 施工场地狭小，人员多，再加上各工种交叉作业，容易发生人身伤害事故。

　　3. 工艺过程及设备复杂，有可能存在易燃易爆物质，施工中有大量的电焊、气焊明火作业和进塔入罐作业，若处理不当，极易发生火灾爆炸、中毒或化学灼伤事故。

　　所以，石油化工装置在停车检修及开车过程中很容易发生事故，为避免各类事故的发生，下面从三方面谈一谈石油化工装置的安全检修。

　　一、 装置的停车

　　装置停车前应编制停车方案，主要包含停车时间、步骤、设备吹扫置换流程图、加热炉降温曲线、抽堵盲板图、冬季陈冻措施，检查消防器材和防护器材齐全完好。方案应经主管领导审批，严格按些方案实施，对检修人员进行安全教育，组织工人学习《化工检修技术规程》及事故案例。根据装置的特点、检修工作量大小、停车时的季节及工人的技术水平，提前做好检修期间的劳动防护、组织协调和职责分工工作。要分工明确，任务到人，各尽职守，实行区域包干，指定区域负责人。

　　装置停车应严格按停车操作方案进行，不得违反。降温降量要平衡缓慢地进行，尤其是高温高压设备，如操作过猛、过快，易发生物料外泄引发火灾或中毒事故。停加热炉的操作应按停炉操作曲线进行，加热炉未熄火或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。

　　炼油减压系统的停工应先破坏真空，恢复常压，待到设备内温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防发生设备内爆。

　　装置停工后应进行转换处理，在石化行业，转换所采用的介质一般为水蒸气和氮气，用水蒸气置换后用压缩空气吹净积水，用氮气置换的设备在进罐作业时，应首先进行空气置换并分析氧含量合格后方可进入。涉及抽堵盲板作业时应办理抽堵盲板作业票并严格执行，以防止介质互串，引发事故。

　　二、 装置的检修

　　石油化工生产装置检修具有较大的危险性，因此要做好检修现场的组织领导工作。做到分工明确，责任到人，必须有专人检查管理相关的设备状态、盲板情况、防火防爆工作、气体检测以及施工交叉作业人员的不安全行为等，有效防止事故发生。

　　检修过程中所涉及到的登高作业、用火作业、进入有限空间作业以及起重吊装等，应严格按有关规定办理作业签证手续，落实好安全措施后再进行作业。

　　检修现场的电气设备要切断电源，拔掉保险并挂“禁止合闸、有人作业”的警示牌；如现场光线不足，应选用12V或36V以下安全照明电压。所使用的手持电动工具安装触电保护器。临时接线接头要包扎牢固并不得与高温设备接触，以防绝缘老化，临时电器开关应有防雨措施。

　　对天车、手动葫芦等起重设备、工具，在使用前应做好检查，确保完好。在检修的过程中要确保检修质量。检修质量的好坏直接关系到安全问题。因为石化行业具有生产工艺复杂、高温、高压和有毒等特点，发生跑、冒、滴、漏易引发火灾和污染环境，个别设备故障、工艺不畅通，就会威胁整个装置安全甚至造成设备人身伤害事故。因此要求检修作业人员要一丝不苟，认真负责。

　　三、 检修后的开工

　　在开工之前，要进行对检修后的装置进行全面检查验收工作。装置经检修、新增技措后，开工操作会有所变化，因此检修现场恢复初始状态后，应写好装置开工方案并经有关部门批准，准予开工。在装置开车的过程中应做好如下几个方面的工作：

　　1. 生产车间接到调度部门开车指令后，由指定的车间领导和当班班长负责指挥开车，杜绝多头指挥。

　　2. 开工前要进行贯通试压，检查装置畅通情况和严密性，发现问题及时处理。

　　3. 物料引进前用惰性气体置换内空气，并化验合格。

　　4. 加热炉点火升温不易过快，要按升温曲线进行，并采取措施防止炉管烧坏。

　　5. 换热设备启动，应先引进冷物料，后引进热物料，操作要缓慢平稳，防止造成泄漏。

　　6. 系统升温过程中要加强检查，并做好热紧工作。

　　7. 在有温度和压力的状态下，法兰及阀门压盖泄漏，不准拆下螺栓或的、卸开压盖、压盘根。

　　8. 备用设备必须完好以备随时启用，在冬季开工生产时还应做好防冻、防凝工作。