合成脂肪酸生产防爆

    （一）生产工艺与防爆重点部位
　　合成脂肪酸是以石蜡为主要原料，采取氧化法工业化生产。主要分为5个步骤：即氧化、皂化分离、管式炉热处理、酸化和精制。
　　⑴ 氧化
　　石蜡在催化剂存在下，用空气氧化生成各种碳链的脂肪酸。
　　⑵ 皂化分离
　　氧化石蜡经水洗后去除低分子脂肪酸和催化剂渣后，再用碱皂化，生成粗皂液和Ⅰ级不皂化物。
　　⑶ 管式炉热处理
　　通过380℃热处理汽化分离将粗皂液分成Ⅱ级不皂化物和干皂液。
　　⑷ 酸化
　　将干皂液经硫酸酸化分解为粗脂肪酸。
　　⑸ 精制
　　将粗脂肪酸经水洗、脱水、真空蒸馏和水蒸气真空蒸馏，得到皂用酸和各馏分脂肪酸。
　　防爆部位主要在精制工段蒸馏工序所用联苯炉（也称道生炉）。其中精馏就是将粗脂肪酸进行加热多次的部分汽化和冷凝的过程。在加热过程中用道生炉加热载热体加热各釜，同时系统中采用水蒸气真空蒸馏。而道生炉内循环系统是企业防爆重点。道生炉内循环系统如下图所示。

图 道生炉内循环系统示意图
1—道生贮罐；2—道生炉；3—进料阀；
4—安全阀；5—加热釜；6—冷凝器；7—中间罐

　　（二）联苯炉操作防爆要求
　　联苯炉联苯渗漏或管路堵塞，局部过热会引起着火爆炸，安全操作是至关重要的。
　　①联苯炉开炉前要认真检查所属管路是否畅通，阀门打开是否准确，开汽加热联苯至80℃后校正仪表。
　　②开车前打开所有热设备的放空阀门，利用压缩空气将联苯压入道生炉，联苯罐压力不应超过0．15MPa。
　　③点火开温前24h，把所有道生管的伴随蒸气进气阀门打开，开炉后必须严格控制升温速度，禁止任意加快升温速度。
　　④如使用带水联苯时，在液相达200℃以后，恒温4h，使脱水完全。液相温度在250℃时定液位关闭所有热设备的放空阀门，放空总阀不关继续加温。然后放空冷凝器通入冷水，注意在放空前通知蒸、分馏工序，提前给供热设备用蒸汽预热。待道生炉起压后，按顺序、部位、数量进行放空。待放空完毕后，升压到使用最高压力，炉顶0．35MPa，检查联苯系统是否有异常和渗漏，检查供应设备的回液管和来汽管是否循环，最后，关闭放空总门和伴随蒸气总门、冷凝器水门，并将冷凝器冷水放净，门打开。在正常生产中，控制好道生气相温度和压力。
　　⑤注意道生质量，定期更换，一般4年1次。
　　⑥正常生产中，道生炉运行压力炉顶要求为0．25—0．35MPa，不得超过0．35MPa，炉膛烟气温度≤650℃，烟道气温度≤400℃。
　　（三）联苯炉故障处理
　　①短期停车，压力保持0．2MPa左右；长期停车，灭火降压吹通油管，待压力降为零时，将炉顶放空门打开，炉内液相温度降到150℃以下时，将载热体放入贮罐。
　　②紧急停炉、熄火、开炉顶放空阀门，放空降压。
　　③当遇到升温不升压，升压不升温，联苯炉管道有异声，液位低到警戒线以下，联苯炉受压部件有损坏，联苯炉所有压力表液位计同时失灵不动作等情况之一时要停炉检查。
　　④联苯炉运行时，要随时注意防爆片有无破裂，如有破裂立即熄火，关闭防爆阀门，待降压后更换。
　　⑤联苯循环后，炉内有冲击声，立即降温到250℃以下，补充道生后再次放空至无水为止。
　　⑥联苯着火时，立即打开炉底阀门，将联苯放入贮罐，并用蒸汽通入炉内灭火。注意炉内道生油温度＜200℃,时方可补充无水道生油，道生油＜150℃方可放出。
　　⑦如发生烟筒冒黑烟，应检查喷油量，确认没有问题时，应停炉检查联苯炉有无泄漏。
　　⑧在修理及进行焊接时，必须先打开炉顶前后放空阀门，然后将需修理装置中的全部载热体放出，按厂消防制度及安全规程执行。
　　⑨联苯着火时，严禁用水扑救，需用蒸汽或干粉灭火器。
　　⑩遇有停电、停汽应立即与调度联系查明原因；联系熄火，通知蒸馏工段，停止进料。
　　（四）设备管理防爆措施
　　⑴ 设备维护
　　要认真执行操作规程，严禁超压、超温运行。对附属设备各润滑部门，严格执行设备润滑制度。经常注意雾化器，保证雾化良好，防止炉内燃油燃烧不完全造成烟道堵塞酿成事故。
　　⑵ 设备故障
　　联苯炉液位低或高到液位范围之外，炉墙倒塌或炉体构架被烧红，工作压力，介质温度或管壁温度超过允许值，采取措施后不能使之下降时，应立即停炉处理。
　　⑶ 设备检修
　　设备和管道在带压的运行状态不允许进行检修。检修前应将载热体温度降至60℃后全部放净，严格执行安全技术规程和动火制度，焊接动火前必须用惰性气体将设备内的气体混合物吹扫干净，4h排空放净后再进行。
　　⑷ 安全附件
　　安全阀、压力表、液位计、测量仪表等必须齐全、可靠并分别按相应周期校验，合格方可使用。