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合成脂肪酸生产防爆

2005-12-28   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

    (一)生产工艺与防爆重点部位
  合成脂肪酸是以石蜡为主要原料,采取氧化法工业化生产。主要分为5个步骤:即氧化、皂化分离、管式炉热处理、酸化和精制。
  ⑴ 氧化
  石蜡在催化剂存在下,用空气氧化生成各种碳链的脂肪酸。
  ⑵ 皂化分离
  氧化石蜡经水洗后去除低分子脂肪酸和催化剂渣后,再用碱皂化,生成粗皂液和Ⅰ级不皂化物。
  ⑶ 管式炉热处理
  通过380℃热处理汽化分离将粗皂液分成Ⅱ级不皂化物和干皂液。
  ⑷ 酸化
  将干皂液经硫酸酸化分解为粗脂肪酸。
  ⑸ 精制
  将粗脂肪酸经水洗、脱水、真空蒸馏和水蒸气真空蒸馏,得到皂用酸和各馏分脂肪酸。
  防爆部位主要在精制工段蒸馏工序所用联苯炉(也称道生炉)。其中精馏就是将粗脂肪酸进行加热多次的部分汽化和冷凝的过程。在加热过程中用道生炉加热载热体加热各釜,同时系统中采用水蒸气真空蒸馏。而道生炉内循环系统是企业防爆重点。道生炉内循环系统如下图所示。


图 道生炉内循环系统示意图
1—道生贮罐;2—道生炉;3—进料阀;
4—安全阀;5—加热釜;6—冷凝器;7—中间罐

  (二)联苯炉操作防爆要求
  联苯炉联苯渗漏或管路堵塞,局部过热会引起着火爆炸,安全操作是至关重要的。
  ①联苯炉开炉前要认真检查所属管路是否畅通,阀门打开是否准确,开汽加热联苯至80℃后校正仪表。
  ②开车前打开所有热设备的放空阀门,利用压缩空气将联苯压入道生炉,联苯罐压力不应超过0.15MPa。
  ③点火开温前24h,把所有道生管的伴随蒸气进气阀门打开,开炉后必须严格控制升温速度,禁止任意加快升温速度。
  ④如使用带水联苯时,在液相达200℃以后,恒温4h,使脱水完全。液相温度在250℃时定液位关闭所有热设备的放空阀门,放空总阀不关继续加温。然后放空冷凝器通入冷水,注意在放空前通知蒸、分馏工序,提前给供热设备用蒸汽预热。待道生炉起压后,按顺序、部位、数量进行放空。待放空完毕后,升压到使用最高压力,炉顶0.35MPa,检查联苯系统是否有异常和渗漏,检查供应设备的回液管和来汽管是否循环,最后,关闭放空总门和伴随蒸气总门、冷凝器水门,并将冷凝器冷水放净,门打开。在正常生产中,控制好道生气相温度和压力。
  ⑤注意道生质量,定期更换,一般4年1次。
  ⑥正常生产中,道生炉运行压力炉顶要求为0.25—0.35MPa,不得超过0.35MPa,炉膛烟气温度≤650℃,烟道气温度≤400℃。
  (三)联苯炉故障处理
  ①短期停车,压力保持0.2MPa左右;长期停车,灭火降压吹通油管,待压力降为零时,将炉顶放空门打开,炉内液相温度降到150℃以下时,将载热体放入贮罐。
  ②紧急停炉、熄火、开炉顶放空阀门,放空降压。
  ③当遇到升温不升压,升压不升温,联苯炉管道有异声,液位低到警戒线以下,联苯炉受压部件有损坏,联苯炉所有压力表液位计同时失灵不动作等情况之一时要停炉检查。
  ④联苯炉运行时,要随时注意防爆片有无破裂,如有破裂立即熄火,关闭防爆阀门,待降压后更换。
  ⑤联苯循环后,炉内有冲击声,立即降温到250℃以下,补充道生后再次放空至无水为止。
  ⑥联苯着火时,立即打开炉底阀门,将联苯放入贮罐,并用蒸汽通入炉内灭火。注意炉内道生油温度<200℃,时方可补充无水道生油,道生油<150℃方可放出。
  ⑦如发生烟筒冒黑烟,应检查喷油量,确认没有问题时,应停炉检查联苯炉有无泄漏。
  ⑧在修理及进行焊接时,必须先打开炉顶前后放空阀门,然后将需修理装置中的全部载热体放出,按厂消防制度及安全规程执行。
  ⑨联苯着火时,严禁用水扑救,需用蒸汽或干粉灭火器。
  ⑩遇有停电、停汽应立即与调度联系查明原因;联系熄火,通知蒸馏工段,停止进料。
  (四)设备管理防爆措施
  ⑴ 设备维护
  要认真执行操作规程,严禁超压、超温运行。对附属设备各润滑部门,严格执行设备润滑制度。经常注意雾化器,保证雾化良好,防止炉内燃油燃烧不完全造成烟道堵塞酿成事故。
  ⑵ 设备故障
  联苯炉液位低或高到液位范围之外,炉墙倒塌或炉体构架被烧红,工作压力,介质温度或管壁温度超过允许值,采取措施后不能使之下降时,应立即停炉处理。
  ⑶ 设备检修
  设备和管道在带压的运行状态不允许进行检修。检修前应将载热体温度降至60℃后全部放净,严格执行安全技术规程和动火制度,焊接动火前必须用惰性气体将设备内的气体混合物吹扫干净,4h排空放净后再进行。
  ⑷ 安全附件
  安全阀、压力表、液位计、测量仪表等必须齐全、可靠并分别按相应周期校验,合格方可使用。