压力管道的检修

　　压力管道的检修与设备检修一样，可分为计划检修和非计划检修两大类。从组织管理和经济效益考虑，计划检修有其一定的优越性(包括大、中、小修)，但故障性的临时检修仍属难免。管道在出现缺陷或故障时，如不能在运行中实施修理，又不可能等待计划停运检修，就需要停车检查和修理，以免故障扩大而引起事故。
　　1)检修前的准备
　　检修前的准备工作是把管道内的可燃、伤害性介质作彻底清除，并对检修对象作仔细检查，判明缺陷的状况。
　　(1)管道系统降温、卸压、放料和置换
　　管道系统停车后，首先按操作规程把管道降温至45℃以下，卸压至大气压，放料应尽可能彻底。介质为易燃易爆有害气体的管道，需用惰性气体进行置换。
　　(2)用盲板将待修管道与不修管道及设备断开
　　这种盲板应能承受系统的工作压力，否则应将截止阀和盲板之间的一段管道卸掉，以免因阀门内漏而压破盲板。
　　(3)管道的清洗和吹扫
　　管道清洗一般采用蒸汽、水或惰性气体。酸性液体可用弱碱洗涤、清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗。系统不宜夹带水份的一般用空气和惰性(通常为氮气)气体吹扫。
　　(4)气体的取样分析
　　吹扫完毕后，应在管道系统的末端以及各个死角部位取样分析，切实做到“停得稳、放得空、扫得净”。经确认合格后，方能办理整个管道系统的检修交出手续，交付检修单位实施检修。表1为使用单位交付检修单位的检修交付手续表式。

表1 管道检修任务交出单 　　　　　　　　　　　年 月 日

使用单位		工段
管道名称		管道编号
输送介质		交出检修前的分析结果
管道交出时的主要状况	1.介质(物料或气体)排除情况 2.可否进行检修 3.检修中安全注意事项 4.管道状况
交出单位		施工单位

　　(5)管道系统的修前检查
　　修前检查的目的是要查明缺陷的性质、特征、范围和缺陷发生的原因。通过检查，最后确定修理方案，并经技术负责人批准。按照已确定的修理方案和工艺实施检修，才能保证修理质量，否则可能人为地造成缺陷的扩大。
　　修前检查还包括对管道系统经过一定的运行周期后定期的技术状况的专业调查，如腐蚀、应力、疲劳、环境情况的调查；机械性能、支撑结构、运行状况、紧固结构、其他安全附件状况的调查。尤其要对易受冲刷、腐蚀、高温及受交变应力、曾经出现超温超压可能影响材料和结构强度、以蠕变率控制使用寿命、使用期限已接近设计寿命、可能引起氢蚀的部位和管段，必要时要取样做全面理化检验，包括化学成分、力学性能、硬度、冲击韧性和金相等，根据调查情况结果来对管道系统作出评估，以确定其综合技术状况。
　　2)检修工程的技术措施
　　管道检修必须要有严密的技术措施。检修现场要设置装置检修平面布置图、施工统筹网络图、施工进度表。重要的工程项目还要有施工技术方案书，并制定周全的安全措施。
　　工程质量要精益求精，认真执行相应的管道检修规程、规范和质量验收标准，坚持“五个做到”(道道焊口有钢印、主要焊缝有验收单、项项工程有资料、工序交接有检查、材料配件有鉴定)。
　　3)检修的验收
　　管道检修项目必须经过自检、互检、工序交换检查和专业检验。凡不符合要求者，应坚持推倒重来。检修完毕应具备的交接验收资料参照管道安装竣工资料的内容要求。
　　一般管道由使用单位组织验收，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道由企业的设备部门组织验收。管道验收后均应办理三方(施工、使用、管理)签字交接手续。整个系统检修完毕后，应组织工程质量总验收，并需作出鉴定，提出开车报告。
　　管道检修工程工作程序如图1所示。

图1 管道检修工作程序

　　4)管道交付使用前的安全检查
　　为了保证安全生产，检修后的压力管道在交付使用前，应组织专人进行一次安全检查，其内容主要有以下几个方面：
　　①管道的技术状态。管道是否已按工艺要求与其他设备、有关配管相连，检修用的临时盲板是否已拆除，各路阀门是否按要求处于相应启、闭状态，法兰垫片是否齐全，连接螺栓是否已均匀上紧，试验用水是否已排除干净。对于易燃易爆管道系统，是否已用惰性气体置换，排除了管道各个部位的空气，以保证管道的安全运行。
　　②安全附件。应齐全，无任何损伤，并且均已按规定进行过校检，铅封完整。
　　③检修现场。应拆除检修时的一切临时设施，做到检修场地清，开工场地净，工完料尽，没有任何杂物和垃圾。
　　5)检修记录
　　压力管道检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录的格式要求统一，重点要突出，责任要明确，才能提高归档以后查阅和利用的价值。检修记录的内容应包括：
　　①检修的原因，检修管道系统的简图；
　　②计划检修时间、实际检修时间、检修耗用几小时；
　　③检修前管道存在的主要缺陷、本次修理中发现的主要问题、本次修理中进行的材料、技术、结构改进的内容等；
　　④管材及主要管件、附件更换的情况，包括名称、数量、材料及损坏情况；
　　⑤检修前后的检查、测量、理化检测等资料；
　　⑥检修所用钢材、焊条、管件和其他附件的质量证明书、合格证、复验报告等；
　　⑦如检修用的材料与原管道系统的原始材料不同，则应有材料代用的审批手续；
　　⑧检修工艺实施记录；
　　⑨安全附件检修、调试、校验记录。系统耐压、严密试验报告；
　　⑩检修工程责任人、负责人、使用单位验收人和管理人员的签署意见。
　　要对检修工人反复强调检修记录在设备管理中的重要性，要利用一切时机进行宣传教育，使有关人员有清醒的认识，充分重视检修记录。管理人员要做好示范和指导工作，使检修记录走向规范化、制度化和科学化。
　　6)检修工作的安全注意事项
　　压力，管道的检修工作有其自身的特点，检修部门及有关人员必须加强检修现场的综合管理，不断提高现场管理水平，在确保安全和检修质量的前提下，做到文明检修，完成各项检修任务。管道安全作业除应遵循一般设备安全检修有关要求外，还应注意：
　　①管道系统停工检修前，要认真做好“五交底”，达到“七落实”。五交底：工程任务交底、质量标准交底、设计图纸交底、器材供应交底和施工安全措施交底；七落实：施工任务落实、设计图纸落实、材料设备落实、施工人员落实、施工机具落实、技术组织措施落实和质量安全措施落实。
　　②检修工程必须文明施工，现场道路平整，消防通道畅通，原材料、工具分规格码放整齐，现场有安全标志。检修零部件“三不落地”、“三不见天”。不高空抛物，检修完毕工完料净场地清；不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱折、乱拉、乱顶、乱栓、乱割；不乱打保温油漆；不乱卸用其他设备的零件。
　　③管道检修时要做到“三分清”与“三除净”。三分清：合金钢材料、紧固件与一般碳钢材料、紧固件、配件分清，已紧螺母、堵头与未紧螺母、堵头分清，焊条牌号及焊接材料分清；三除净：管道内结焦污物除净，水管内水垢、氧化物除净，试压试漏水除净。
　　④管道带压时，不能对主要受压管件、管材进行任何修理或紧固工作，以免发生意外事故。
　　⑤管道检修涉及的有关特殊工种，如起重、电工、焊工、架子工、吊车和运输车辆驾驶员等要经专业培训，并经考试合格后持证上岗，方可参与施工。
　　⑥严格执行现场动火制度，没有动火批准手续不准动火作业。动火现场的可燃物必须清除，管道与邻近的易燃易爆系统在动火前须切断物料插好盲板，并经置换分析确认合格。动火地点应配备有关灭火器材，动火完毕后应熄灭余火，切断电源。焊接作业必须执行“十不焊”：不是焊工不焊；要害部位和重要场所未经批准不焊；不了解焊接地点周围情况不焊；内存易燃易爆物料的管道不焊；不了解管道内部情况不焊；用可燃材料做保温的管道不焊；密封或有压力的管道不焊；焊接部位有易燃易爆物品不焊；附近有与明火作业相抵触的作业不焊；禁区内未办理动火审批手续不焊。
　　⑦严格执行现场动土制度，没有动土批准手续不准开挖土方，以免损伤地下其他隐蔽工程，酿成故障和事故。动土手续必须由规划、设计、管理、电气、电讯、动力、供排水等部门审核签发。
　　⑧进入现场人员必须正确佩带安全帽，从事高处作业人员必须正确佩带使用安全带，架空管道有关通道应有相应护板、护栏等可靠防护设施。
　　⑨重大吊装工程应有专人指挥，有吊装方案，吊装区域设警示线，执行作业要制度化。严禁利用管道、设备、楼板等作支撑点，吊装周围环境、电线等要符合吊装要求。
　　⑩射线探伤作业人员应穿戴好符合标准的防护用品，作业场所禁止饮食、吸烟，并设置警戒线，有明显标志，有专人监护。
　　⑾在紧急情况下进行有毒有害介质管道抢修时，应配戴防毒面具进行作业，在地沟、管沟、室内、开挖的土方、窨井内作业需使用无缺陷的长管式防毒面具。